Lämmönkestävän teräksen ja kuumuutta kestävän seoksen luokitus

Lämmönkestäviä materiaaleja, kuten lämmönkestävää terästä ja kuumuutta kestäviä seoksia, käytetään laajasti komponenteissa, kuten moottoreissa, polttomoottoreissa, lämpövoimakattilassa, turbiinissa, jätteenpolttolaitteistossa, lämpökäsittelyuunissa, lämmittimissä jne. ovat välttämättömiä materiaaleja monille teollisuudenaloille. Japanin on tuotava suuri määrä energiaa ulkomailta, joten Japanin energiatehokkuutta on parannettava. Eri laitteiden energiatehokkuuden parantamiseksi on tarpeen parantaa lämmönkestävien materiaalien suorituskykyä. Autojen moottorien suorituskyvyn parantaminen ja tehtaiden ympäristöpäästöjen vähentäminen riippuvat suurelta osin lämmönkestävien materiaalien kehittämisestä, jotka voivat toimia pitkään korkeammissa lämpötiloissa ja ankarissa ympäristöissä. Alan kehitys riippuu myös lämmönkestävien materiaalien kehityksestä. Elementtien, kuten Ni, Co, Mo, W, Ti, Nb lisääminen tai lisääminen on tehokas tapa parantaa lämmönkestävien terästen, lämmönkestävien seosten ja muiden lämmönkestävien materiaalien sekä monien lämmönkestävien terästen ja lämmön suorituskykyä -tällä menetelmällä on kehitetty kestäviä seoksia. . Harvinaisten elementtien tuotantoalueen rajoitusten ja harvinaisten elementtien kysynnän kasvun vuoksi seoselementtien epävakaa tarjonta lämmönkestävässä teräksessä ja lämmönkestävissä seoksissa johtaa suuriin hintavaihteluihin.

Lämmönkestäviä teräksiä ja kuumuutta kestäviä seoksia on monenlaisia. Näitä materiaaleja käytetään erilaisissa ympäristöissä, vaadittu suorituskyky ja hyväksyttävät hinnat. Esimerkiksi auton moottorin imuventtiilin enimmäislämpötila on enintään 500 ° C, joten käytetty materiaali on martensiittista kuumuutta kestävää terästä. Ni-pohjaiset seokset ovat ylimääräisiä materiaaleja autojen moottorin imuventtiileihin ja ovat liian kalliita. Siksi lämmönkestäviä materiaaleja tulisi käyttää eri tavalla. Toisaalta kustannusten alentaminen on ikuinen ongelma valmistusteollisuudessa. Siksi lämmönkestävien materiaalien vaatimus on, miten halvempia raaka-aineita käytetään saman suorituskyvyn omaavien materiaalien tuottamiseen. Japani kehitti maakuntien Ni- ja Mo-lämmönkestävät teräkset toisessa maailmansodassa. Sittemmin Japani on kehittänyt resursseja säästäviä lämmönkestäviä materiaaleja yli 60 vuoden ajan.

Lämmönkestävä teräs, kuumuutta kestävä seos

Kuumankestävän teräksen ja lämmönkestävän seoksen välisestä erosta ei ole selkeää sääntelyä. Yleensä seosainepitoisuutta on alle 50% kutsutaan lämmönkestäväksi teräkseksi ja seoselementtipitoisuutta yli 50% kutsutaan lämmönkestäväksi seokseksi. Japanilaisia ​​lämmönkestäviä terässtandardeja ovat JIS G4311, G4312 ja useat SUH-sarjan standardit. Eri matriisirakenteen mukaan lämmönkestävä teräs voidaan jakaa ferriittiseen, lämmönkestävään teräkseen, martensiittiseen lämmönkestävään teräkseen, austeniittiseen lämmönkestävään teräkseen ja sateen kestävään lämmönkestävään teräkseen. JIS G5122 edellyttää SCH-sarjan lämmönkestävää valuterästä, mutta ei luokittele teräslajeja matriisirakenteen mukaan, sekoittamalla ferriittistä lämmönkestävää terästä, martensiittista kuumuutta kestävää terästä ja austeniittista lämmönkestävää terästä. Lämmönkestävien seosten osalta JIS G 4091 ja 4092 ovat NCF-pohjaisia ​​lämmönkestäviä seoksia, eikä niitä ole luokiteltu, mutta ne ovat kaikki austeniittisia lämmönkestäviä seoksia. On lämmönkestäviä seoksia, joita ei ole saatavana JIS: ssä ASTM-, AMS- ja DIN-standardeissa. Lisäksi on yleinen käytäntö käyttää seoskehitysyrityksen tehdasta metalliseosten, kuten Inconel Alloy®, nimeämiseen. Lisäksi joissakin materiaalitehtaissa on kehitetty erilaisia ​​uusia lämmönkestäviä materiaaleja, joita ei ole vielä sisällytetty standardiin. Eri lämmönkestävillä materiaaleilla on sekä etuja että haittoja, ja ne on valittava tarkoituksen mukaan. Taulukossa 1 esitetään edustavien lämmönkestävien terästen ja lämmönkestävien seosten kemialliset koostumukset ja käyttö JIS: ssä. Kuvassa 1 esitetään eri lämmönkestävien terästen ja kuumuutta kestävien seosten kestävyyslämpötila. Seuraavassa kuvataan eri lämmönkestävien materiaalien ominaisuudet ja seosaineiden rooli.

2 Ferriittinen lämmönkestävä teräs

Edustava laajalti käytetty ferriittinen lämmönkestävä teräs on SUS430, jossa on alhainen C-17%Cr. Cr on elementti, joka parantaa teräksen korkean lämpötilan korroosionkestävyyttä, ja se on välttämätön elementti lämmönkestävässä teräksessä. SUS430: lla on hyvä hapettumiskestävyys. Koska teräksessä ei ole muita elementtejä, SUS430 on halvempi. SUS430 ei kuitenkaan kovetu korkean lämpötilan sammutuksen jälkeen, ja sen korkean lämpötilan lujuus on alhainen, joten sitä voidaan käyttää vain osiin, jotka eivät vaadi lujuutta. Toisaalta, koska SUS430: lla on pieni lämpölaajenemiskerroin ja austeniittisella lämmönkestävällä teräksellä on suuri lämpölaajenemiskerroin, on parempi käyttää SUS430-osia osiin, jotka ovat alttiita toistuville lämpötilan muutoksille aiheutuvaan lämpöväsymykseen. Lisäksi kun SUS430: ta käytetään pitkään noin 500 ° C: ssa, se muuttuu hauraaksi hauraiden faasien saostumisen vuoksi, joten varovaisuutta on noudatettava. Cr: n lisäksi Al on myös hapetuskestävyyttä parantava elementti. Korkeissa lämpötiloissa Al muodostaa oksidi -asteikon pinnalle Al2O3: a, josta tulee vahva suojakalvo ja joka parantaa hapettumisenkestävyyttä. Lämmönkestävä teräs, joka hyödyntää tätä Al: n vaikutusta, on FCH1. FCH1 on lämmönkestävä teräs, johon on lisätty 5% alumiinia 25% Cr-teräkseen lämmityselementtejä varten. Sillä on hyvä hapettumiskestävyys alle 1200 ° C.

3 Martensiittinen lämmönkestävä teräs

Tyypillisiä martensiittisia kuumuutta kestäviä teräksiä ovat 12% Cr-teräkset SUS403 ja SUS410J1, joiden C-pitoisuus on noin 0.1%. Nämä lämmönkestävät teräkset kovetetaan korkean lämpötilan sammutuksella ja sitten karkaistaan. M23C6 saostuu emäfaasin martensiitille, ja korkea lujuus voidaan pitää alle 600 ° C: ssa. Jos Mo lisätään karkaisun pehmenemiskestävyyden lisäämiseksi, korkea lujuus voidaan edelleen ylläpitää. Martensiittinen kuumuutta kestävä teräs pehmenee korkeassa lämpötilassa, joka on yli 600 ° C, jolloin sen lujuus heikkenee jyrkästi. Siksi martensiittinen lämmönkestävä teräs sopii osiin, jotka vaativat korkean lämpötilan lujuutta 500-600 ° C tai sitä alhaisemmassa käyttölämpötilassa. Lisäksi, koska martensiittisen lämmönkestävän teräksen Cr-pitoisuus on pienempi, 12%ja osa Cr: stä kuluu myös karbideihin, kantavaiheen Cr-pitoisuutta ei voida taata, joten martensiittisen lämmönkestävän hapettumiskestävyys Teräs ei usein ole yhtä hyvä kuin ferriittinen lämmönkestävä teräs ja austeniittinen lämmönkestävä teräs. Elementit Si ja Al, jotka parantavat hapettumiskestävyyttä, voivat myös muodostaa suojakalvon martensiittisen kuumuutta kestävän teräksen asteikolla. On olemassa SUH3- ja SUH11-martensiittisia lämmönkestäviä teräksiä, jotka lisäävät Si: tä hapettumiskestävyyden parantamiseksi. Näitä lämmönkestäviä teräksiä käytetään pääasiassa moottorin imuventtiileihin ja kuumuutta kestäviin pultteihin.

4 Austeniittinen lämmönkestävä teräs

Kun teräkseen lisätään Cr: tä, austeniittia stabiloiva elementti Ni lisätään samanaikaisesti ja teräs on vakaa austeniittirakenne kaikissa lämpötiloissa. Yleisiä austeniittisia teräksiä ovat SUS304 ja SUS310. Kuten kaikki tiedämme, SUS304 on korroosionkestävä ruostumaton teräs, mutta SUS304 voidaan käyttää myös lämmönkestävänä teräksenä. Alle 600 ° C lämpötilassa austeniittisen lämmönkestävän teräksen lujuus on martensiittisen lämmönkestävän teräksen ja ferriittisen lämmönkestävän teräksen välillä; yli 600 ° C, lujuus on suurempi kuin martensiittisen lämmönkestävän teräksen lujuus. Lisäksi SUS304 alle 800 ° C, SUS310 alle 1000 ° C, on hyvä hapettumiskestävyys, kun toistuva lämmitys ja jäähdytys suoritetaan. Kuitenkin, kun sitä käytetään pitkään 700–900 ° C: ssa, hauraat faasit saostuvat, mikä tekee materiaalista hauraan. Lisäksi, koska SUS304: n ja SUS310: n lämpölaajenemiskerroin on suurempi kuin martensiittisen lämmönkestävän teräksen ja ferriittisen lämmönkestävän teräksen lämpölaajenemiskerroin, lämpöväsymisvauriot ovat alttiita esiintymään, ja näihin kahteen kohtaan on kiinnitettävä huomiota.

Kun vaaditaan korkean lämpötilan lujuutta, austeniittista lämmönkestävää terästä voidaan edelleen parantaa saostumisen vahvistamisella ja kiinteän liuoksen vahvistamisella. Moottorin pakoventtiileissä käytetty austeniittinen lämmönkestävä teräs on SUH35. C: n lisääminen teräkseen parantaa SUH35: n korkean lämpötilan lujuutta käyttämällä karbidisaostuksen vahvistusta ja kiinteän liuoksen vahvistamista lisäämällä N. Lisäämällä austeniittia stabiloivan elementin Mn pitoisuutta, vaikka Ni -pitoisuus olisi 4%, austeniittirakenne voi saada. Lämmönkestäviin pultteihin ja lämmönkestäviin jousiin käytettävä SUH660 on vahvistettu y: n, faasin (Ni3 (Al, Ti)) saostuksesta johtuen Al: n ja Ti: n lisäämisestä.

5 Sateella vahvistettu lämmönkestävä teräs

Matriisirakenteen mukaan lämmönkestävä teräs voidaan jakaa austeniittiseen lämmönkestävään teräkseen, martensiittiseen lämmönkestävään teräkseen ja ferriittiseen lämmönkestävään teräkseen. Edustava martensiittisen lämmönkestävän teräksen laatu on SUS630. Vanhentamisen jälkeen 500 ℃: ssa SUS630 saostaa ε-faasin (Cu-vaihe) matalan C-martensiittimatriisiin teräksen lujuuden parantamiseksi. Kuitenkin, kun lämpötila ylittää 500 ° C, ε -faasi karkeutuu ja myös martensiittirakenne muuttuu, mikä vähentää teräksen lujuutta. Siksi SUS630: ta käytetään pääasiassa alle 500 ° C: n turbiiniosiin. SUS630-teräksen pääkomponentti on 17Cr-4Ni-4Cu, Ni-pitoisuus ei ole liian korkea, ja austeniitin vakauden vuoksi Ni-pitoisuutta ei voida vähentää, joten se ei ole resursseja säästävä kehitysteräs.

6 Lämmönkestävä seos

Kuumankestävää terästä kehittäessään Japani on myös kehittänyt kuumuutta kestäviä seoksia. Lämmönkestävyyden parantamiseksi seokseen lisätään Cr, Ti, Al, Nb ja muita elementtejä. Vahvistusmekanismin mukaan lämmönkestävät seokset voidaan jakaa kiinteällä liuoksella vahvistettuihin lämmönkestäviin seoksiin ja saostumisvahvisteisiin lämmönkestäviin seoksiin. Tyypillisiä kiinteällä liuoksella vahvistettuja lämmönkestäviä seoksia ovat NCF600, 601, 609 (vastaa Inconel Alloy 600, 601, 609) ja edustavat saostumisvahvisteiset lämmönkestävät seokset NCF718 ja 750 (vastaa Inconel Alloy 718, X750) Ja NCF800H (vastaa Inconel Alloy 800H). Kiinteällä liuoksella vahvistettu lämmönkestävä seos vanhenee ja lujuus ja kovuus eivät kasva, joten korkean lämpötilan lujuus ei ole korkea. Siksi se verrattuna rakenteellisiin osiin, jotka vaativat korkean lämpötilan lujuutta, sopii paremmin syövyttäviin ympäristöihin, mukaan lukien korkean lämpötilan olosuhteet Osat, jotka vaativat kestävyyttä. Sateella vahvistetut lämmönkestävät seokset sisältävät Al-, Ti- ja muita elementtejä. Kuten SUH600, γ, faasi saostuu, mikä parantaa seoksen lujuutta ja kovuutta. Siksi saostumisvahvisteiset lämmönkestävät seokset sopivat jousille, pulteille, moottorin osille jne., Jotka vaativat korkeita lämpötiloja. Vahvuusosat.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Lämmönkestävän teräksen ja kuumuutta kestävän seoksen luokitus

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä