Teräsvalujen valmistustekniikka

Koneen osiin, jotka vaativat suurempaa lujuutta, plastisuutta ja sitkeyttä, tarvitaan teräsvaluja. Teräsvalujen tuotanto on valurautaa toiseksi, ja sen osuus valukappaleiden kokonaistuotannosta on noin 15%.

Valuteräs voidaan kemiallisen koostumuksensa mukaan jakaa kahteen luokkaan: hiilivaluteräs ja seosterästä. Niistä yleisimmin käytetty hiilivaluteräs on yli 80% valuteräksen kokonaistuotannosta.

1. hiiliteräs

Yleensä vähähiilisellä teräksellä ZG15 on korkeampi sulamispiste ja heikko valuteho, ja sitä käytetään vain moottori- tai hiiltynytosien valmistukseen; keskihiiliteräksellä ZG25 ～ ZG45: llä on kattavat ominaisuudet, jotka ovat korkeampia kuin kaikenlaiset valuraudat, eli lujuus ja erinomainen suorituskyky. Muovisuutensa ja sitkeytensä ansiosta se soveltuu monimutkaisten muotojen, lujuus- ja sitkeysvaatimusten mukaisten osien, kuten junapyörien, vasaratelineiden ja alasimien, rullien ja korkeapaineventtiilien valmistukseen. Se on yleisimmin käytetty hiilivaluteräs; Korkean hiiliteräksen ZG55 sulamispiste on alhainen ja sen valuteho on parempi kuin keskipitkän hiiliteräksen, mutta sen plastisuus ja sitkeys ovat huonot, ja sitä käytetään vain muutamien kulutusta kestävien osien valmistukseen.

2. seosterästä

Seostuselementtien kokonaismäärän mukaan seosterästä voidaan jakaa kahteen luokkaan: vähän seosterästä ja runsaasti seostettua terästä.

• Heikosti seostettu valuteräs, maamme käyttää pääasiassa mangaanisarjaa, mangaanipii-sarjaa ja kromisarjaa. Kuten ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 jne. .
• Ruostumatonta terästä, erikoisominaisuuksia, kuten kulutuskestävyys, lämmönkestävyys tai korroosionkestävyys. Esimerkiksi korkea mangaaniteräs ZGMn13 on eräänlainen kulumista estävä teräs, jota käytetään pääasiassa kuivan kitkan työolosuhteissa käytettävien osien, kuten kaivinkoneiden, traktorien ja säiliöiden telaketjujen jne. Etuseinän ja tartuntahampaiden valmistukseen; kromi-nikkeli ruostumaton teräs ZG1Cr18Ni9 ja kromi ruostumaton teräs ZG1Cr13 ja ZGCr28 jne., ovat erittäin korroosionkestäviä typpihapolle, ja niitä käytetään pääasiassa kemikaalien, öljyn, kemiallisten kuitujen ja elintarvikelaitteiden osien valmistukseen. 

Valuteräksen valuprosessin ominaisuudet

Valuteräksen mekaaniset ominaisuudet ovat valurautaa korkeammat, mutta sen valuominaisuudet ovat huonompia kuin valurauta. Valuteräksen korkean sulamispisteen vuoksi sula teräs on helppo hapettaa, sulan teräksen juoksevuus on heikko ja kutistuminen on suuri. Sen rungon kutistumisnopeus on 10-14% ja lineaarinen kutistuminen 1.8-2.5%. Teräsvalujen riittämättömän kaatamisen, kylmäerotuksen, kutistumisen ja huokoisuuden, halkeamien ja hiekan tarttumisen kaltaisten vikojen estämiseksi on käytettävä valurautaa monimutkaisempia prosessitoimenpiteitä:

• 1. Sulan teräksen heikon juoksevuuden vuoksi teräsvalujen seinämän paksuuden ei pitäisi olla alle 8 mm, jotta estetään kylmäesteet ja teräsvalujen riittämätön kaataminen. kaatojärjestelmän rakenteen on oltava yksinkertainen ja poikkileikkauskoon oltava suurempi kuin valuraudan; kuivavalua käytetään tai kuuma muotti; lisää asianmukaisesti kaatolämpötilaa, yleensä 1520 ° - 1600 ° C, koska kaatolämpötila on korkea, sulalla teräksellä on korkea ylikuumenemisaste, ja nestemäinen tila säilyy pitkään ja juoksevuutta voidaan parantaa. Jos kaatolämpötila on kuitenkin liian korkea, se aiheuttaa vikoja, kuten karkeita jyviä, lämpöhalkeamia, huokosia ja hiekan tarttumista. Siksi pienten, ohutseinäisten ja monimutkaisten valukappaleiden valulämpötila on noin teräksen sulamispiste + 150 ° C; suurien, paksuseinäisten valujen valulämpötila on noin 100 ° C korkeampi kuin sulamispiste.
• 2. Koska valuteräksen kutistuminen ylittää huomattavasti valuraudan kutistumisen, valukappaleiden kutistumisontelojen ja kutistumisvammojen estämiseksi useimmat valuprosessit toteuttavat toimenpiteitä, kuten nousuputkia, jäähdytettyä rautaa ja tukia peräkkäisen jähmettymisen saavuttamiseksi. , jotta vältetään kutistusontelot, kutistumishuokoisuus, huokoset ja halkeamat teräsvaluissa, seinämän paksuuden tulee olla tasainen, teräviä kulmia ja suorakulmaisia ​​rakenteita tulee välttää, sahanpurua lisätään valuhiekkaan, lisätään koksia ytimeen, ja onttoja ytimiä ja öljyhiekkaytimiä käytetään parantamaan hiekkamuotien tai -ytimien uudelleenkäytettävyyttä ja ilmanläpäisevyyttä. Valuteräksen sulamispiste on korkea ja sen valulämpötila on vastaavasti korkea. Sulan teräksen ja muotimateriaalin vuorovaikutus korkeassa lämpötilassa voi helposti aiheuttaa tahmeita hiekkavikoja. Siksi muottiin tulisi käyttää keinotekoista kvartsihiekkaa, jonka tulenkestävyys on parempi, ja muotin pinta harjataan kvartsijauheesta tai zirkoniumhiekkajauheesta valmistetulla pinnoitteella. Kaasulähteen vähentämiseksi, sulan teräksen juoksevuuden ja muotin lujuuden parantamiseksi suurin osa teräsvaluista on valettu kuiviin tai nopeasti kuivuviin muotteihin, kuten hiilidioksidikarkaistuihin natriumsilikaattihiekkamuotteihin.
• 3. Teräsvalujen lämpökäsittely: Kaikki teräsvalut tulee käyttää lämpökäsittelyn jälkeen. Koska valuvirheitä, kuten huokoisuutta, halkeamia, kutistumisonteloa ja kutistumishuokoisuutta, karkeita rakeita, epätasaista rakennetta ja jäännösjännitystä teräsvaluissa valetussa tilassa, teräsvalujen lujuus, erityisesti plastisuus ja sitkeys ovat Viljan parantamiseksi, yhtenäisen rakenteen ja sisäisen rasituksen poistamiseksi teräsvalut on normalisoitava tai hehkutettava. Normalisoidulla teräksellä on korkeammat mekaaniset ominaisuudet ja alhaisemmat kustannukset kuin hehkutetulla teräksellä, joten sillä on enemmän sovelluksia. Koska käsittelyn normalisointi aiheuttaa kuitenkin suurempaa sisäistä rasitusta kuin hehkutus, se sopii vain teräsvaluihin, joiden hiilipitoisuus on alle 0.35%. Koska vähähiilisten teräsvalujen plastisuus on hyvä, niitä ei ole helppo murtaa jäähdytyksen aikana. Sisäisen rasituksen vähentämiseksi teräsvaluja tulisi karkaista korkeassa lämpötilassa normalisoinnin jälkeen. Teräsvaluille, joiden hiilipitoisuus on ≥ 0.35%, monimutkainen rakenne ja helppo murtaa, voidaan suorittaa vain hehkutuskäsittely. Teräsvaluja ei saa sammuttaa, koska ne murtuvat helposti.
• 4. valuteräksen sulaminen: Valuteräksen sulatuksessa käytetään yleensä avotakka-, valokaari- ja induktiouuneja. Avotakille on ominaista sen suuri kapasiteetti, romuteräksen käyttö raaka-aineena, kyky hallita tarkasti teräksen koostumusta ja kyky sulattaa korkealaatuista terästä ja vähän seostettua terästä. Sitä käytetään enimmäkseen sulan teräksen sulattamiseen suurille teräsvaluille, joilla on korkeat laatuvaatimukset.

Kolmivaiheinen sähkökaariuuni on helppo käynnistää ja pysäyttää uuni, se voi varmistaa sulan teräksen koostumuksen ja laadun, latausvaatimukset eivät ole kovin tiukat, ja se on helppo lämmittää, joten se voi tehdä korkean -laatu teräs, korkealaatuinen seosteräs ja erikoisteräs jne. Se on valmistusmuovaus Teräsvalujen yhteinen laite.

Lisäksi tehotaajuudella tai keskitaajuisella induktiouunilla voidaan sulattaa erilaisia ​​korkealaatuisia seosteräksiä ja erittäin vähähiilisiä teräksiä. Induktiouunissa on nopea sulamisnopeus, alhainen seosaine -elementin palamishäviö, alhainen energiankulutus ja korkea sulan teräksen laatu, toisin sanoen alhainen epäpuhtauspitoisuus ja vähän sulkeumia. Se sopii pieniin teräsvalupajoihin.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Teräsvalujen valmistustekniikka

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä