Virheentunnistusmenetelmät taottuihin osiin, teräsvaluihin ja kampiakseleihin

Magneettihiukkastarkastus taottuihin teräsosiin

• Taottujen teräsosien vikojen havaitsemisen ominaisuudet: Taontaprosessi ja muovausmenetelmät on yleensä jaettu kahteen luokkaan: vapaa taonta ja muottien taonta. hoito-virheiden tunnistus- (pintalämpökäsittely-virheiden tunnistus) -pintakäsittely-lopputuotteiden toimitus. Niiden joukossa taontaprosessi on altis halkeamille, taittumiselle ja valkoisille täplille; lämpökäsittely tuottaa vaimentavia halkeamia; koneistus tuottaa hiontahalkeamia ja korjaushalkeamia; pintakäsittely aiheuttaa myös halkeamia.
• Virheentunnistusmenetelmän valinta: Yleensä kehä- ja pituussuuntaiseen magnetointiin käytetään kiinteää magneettisten hiukkasten virheilmaisinta. Jos materiaalin pysyvyys ja pakotus täyttävät vaatimukset, on suositeltavaa käyttää virheen havaitsemiseen remanenssimenetelmää.
• Kampiakselin magneettinen hiukkastarkastus Virheentunnistusmenetelmä: aktivoi suoraan kehämagneettisuus, tarkista taontahalkeamat, taittumis-, hionta-, halkeamien ja hiusrajat. Segmentoitu kela magnetoidaan pituussuunnassa ja poikittaiset halkeamat tarkastetaan, mukaan lukien taontahalkeamat, hiontahalkeamat, korjaushalkeamat, sammutushalkeamat jne. Kiinnitä erityistä huomiota öljynruiskutusreiän kulmien ja reunojen havaitsemiseen virheiden havaitsemisen aikana.

Teräsvalujen magneettinen hiukkastarkastus

• Teräsvalujen magneettisten hiukkastarkastusten ominaisuudet: teräsvalut ovat muodoltaan yleensä monimutkaisia ​​ja vikojen tyypit ja sijainnit ovat suhteellisen säännöllisiä. Tärkeimmät viat ovat valumuodot, huokoisuus, kutistumisontelot, sulkeumat, huokoset ja kylmät väliseinät.
• Virheentunnistusmenetelmän valinta: Valukappaleet ovat yleensä pienikokoisia, mikä on kätevää virheiden havaitsemiseen kiinteällä virheilmaisimella. Kaikille valukappaleille on tehtävä kehä- ja pitkittäissuuntainen magneettitarkastus. Jatkuvaa menetelmää käytetään virheiden havaitsemiseen ennen lämpökäsittelyä ja jäännösmagneettista menetelmää käytetään yleensä virheiden havaitsemiseen lämpökäsittelyn jälkeen. Tarkista, onko pinnan alla huokosia ja sulkeumia, ja käytä DC -virheiden tunnistusta. Verkkohalkeamien osalta on parasta käyttää fluoresoivaa magneettista hiukkastarkastusta.
• Nokkamagneettisten hiukkasten tarkastus Virheentunnistusmenetelmä: Aihio testataan jatkuvalla menetelmällä ja lämpökäsittelyn jälkeen jäännösmagneettista menetelmää käytetään virheiden havaitsemiseen. Pyörän osa tarkastetaan tangon läpi -menetelmällä, ja akseliosa magnetoidaan kehän suuntaisesti suoralla jännitteellä, ja sitten kela magnetoi pituussuunnassa. Keskity juurien halkeamien tarkistamiseen.

Erikoislaitteiden käytössä olevien ja huolto-osien magneettinen hiukkastarkastus

• Käytössä olevien ja korjattujen osien magneettisten hiukkastarkastusten ominaisuudet: pääasiassa löytyi väsymyshalkeamia ja jännityskorroosiohalkeamia. Halkeaman sijainti liittyy suoraan voimaan. Käytössä olevien ja korjattujen osien tarkastusolosuhteet ovat huonot ja väsymishalkeamat pieniä. Jos olosuhteet sallivat, käytä fluoresoivaa magneettista partikkelitarkastusta niin paljon kuin mahdollista. Ruuvinreikiä varten on käytettävä sauvausmenetelmää ja lainattava tekniikoita, kuten endoskooppeja. Pienet pultinreiät voidaan myös tarkistaa kumivalumenetelmällä.
• Pultin magneettisten hiukkasten tarkastus: Pultit ovat kiinnittimiä, joihin kohdistuu vetovoimaa ja jotka ovat alttiita poikittaisille väsymishalkeamille. Siksi on käytettävä kelan pitkittäistä magnetointia. Paras vaikutus on jäännösmagnetointimenetelmällä ja fluoresoivien magneettisten hiukkastestien pienemmällä pitoisuudella.

Erityinen työkappaleen magneettinen hiukkastarkastus:

• Puristusjousivian havaitseminen: Kytke ensin jännite suoraan tarkistaaksesi teräslangan pitkittäisvirheet; käytä sitten läpivienti-menetelmää teräsvaijerin sivuvirheiden tarkistamiseen. Huomaa: Jousta tulee kääntää jatkuvasti demagnetoinnin aikana.
• Kiristysjousen vian havaitseminen: Vedä jousi erilleen (käytä tarvittaessa kiristyskonetta) ja tue sitä eristävällä tangolla niin, että jousikäämit ovat erillään toisistaan, ja käynnistä sitten suoraan jännitteen tarkistamiseksi teräslanka. Eristä sitten jousen jokainen kela (poista tukitanko) ja käytä läpivientimenetelmää teräsvaijerin sivuvikojen havaitsemiseksi.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Virheentunnistusmenetelmät taottuihin osiin, teräsvaluihin ja kampiakseleihin

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä