Muotoilutekniikka lujasta teräksestä autoihin

Julkaisuaika: 06 / 21 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 11277

Autot käyttävät erittäin lujaa terästä, joka voi pienentää levyn paksuutta suuremman lujuutensa vuoksi, mikä tekee auton rakenteesta kevyemmän. Samalla auton kolhunkestävyys, kestävyys ja suuri muodonmuutoslujuus paranevat ja kustannukset ovat pienemmät kuin kevytmetallien. Erittäin lujan teräksen edut tekevät siitä nopeasti kehitetyn ja laajalti käytetyn autoteollisuudessa, mikä auttaa saavuttamaan autojen keveyden ja turvallisuuden yhtenäisyyden. Suurlujuusteräksen muovausalue on kuitenkin kapea, ja muovausprosessi kohtaa vaikeampia ongelmia kuin perinteinen teräs.

Siksi kehittyneet käsittelymenetelmät on otettava käyttöön lujien terästen ominaisuuksien mukaan. Korkean lujuuden teräksen muovaustekniikka sisältää pääasiassa kylmäleimauksen, kuumamuovauksen, hydroformingin ja niin edelleen.

1. Kylmäleimaustekniikka

Korkean lujuuden teräksen kylmäleimausmuovaustekniikka on samanlainen kuin perinteisen teräksen kylmäleimaus, mutta korkean lujuuden teräksen muovausalue on rajallinen ja se on altis jousitukselle muotoilun jälkeen ja sen jousitus on paljon suurempi kuin tavalliset vähähiilisen teräksen leimausosat. Teräksen ennustaminen ja valvonta ovat tuoneet suuria vaikeuksia. Samaan aikaan lujalla teräksellä on ongelmia, kuten muotoiltujen osien rypistyminen ja halkeilu levityksen aikana. Kaikki nämä ongelmat johtavat korkean lujuuden teräksen mittojen ja muodon tarkkuuteen muovauksen aikana. Japanin NKK Co., Ltd. kehitti uuden teräslevyn helpon leimaustekniikan ratkaistakseen halkeilun ongelman korkean lujuuden omaavien teräslevyjen leimausprosessissa. Tämä tekniikka luo kymmenien mikronien raon teräslevyn ja muotin väliin ruiskuttamalla voiteluöljyä suulakkeen aukosta. Siksi ongelma teräslevyn halkeilusta leimausprosessissa estetään, ja tämä menetelmä voidaan toteuttaa pienellä muutoksella tavallisella leimauskoneella.

2. Kuumaleimaustekniikka

Kun teräksen lujuus ylittää 1000 MPa, joitakin monimutkaisia osia on vaikea muodostaa tavanomaisella kylmäleimausprosessilla; vaikka kylmäleimausprosessia voidaan käyttää, on ongelmia, kuten suuri lävistysvoima, muodostetun osan helppo halkeilu, suuri jousitus jne., joten kuumamuovaustekniikka syntyi. Kuumaleimausmuovaustekniikka on lämmittää booriteräslevy (alkulujuus 500-600MPa) austeniittiseen tilaan ja siirtää se nopeasti muottiin nopeaa leimausta varten. Tietyllä paineella osa on suurempi kuin muotin runko. Jäähdytysnopeus 27 ℃/s sammutetaan, ja paineenkestävä sammutus suoritetaan tietyn ajan. Samaan aikaan osat on muodostettu yhtenäiseksi martensiittirakenteeksi. Korkean lujuuden teräksinen kuumaleimaustekniikka jakaa muovauksen ja vahvistamisen kahteen vaiheeseen ratkaistakseen ristiriidan lujan teräksen lujuuden ja plastisuuden välillä. Sen tärkeimmät edut ovat: pieni muodonmuutoskestävyys, hyvä plastisuus, korkea muovausraja, hyvä leimausmuovattavuus; helppo jousituksen hallinta, muotoiltujen osien korkea tarkkuus; lävistyskoneen pienemmät vetoisuusvaatimukset; teräksen alhainen muodostuskestävyys, muotin alhainen yksikköpaine; muovausosat Lyhyt tuotantosykli jne. Kuumaleimaustekniikalla on kuitenkin myös joitain puutteita, kuten suuret laiteinvestoinnit, monimutkainen muotin suunnittelu ja käsittely sekä korkeat ylläpito- ja ylläpitokustannukset.

3. Hydroforming -tekniikka

Hydroforming-tekniikka on muovinjalostustekniikka, joka käyttää korkean paineen nestettä (vettä tai öljyä) voimansiirtoväliaineena työkappaleen muodostamiseksi. Hydroforming-prosessissa levystä muodostetaan kupera tai kovera muotti voimansiirtoaineen paineella, joka on joustava käsittelytekniikka. Vesimuotoiltuja osia ovat pääasiassa putket, levyt ja kuoret. Tarvittava väliainepaine on yleensä yli 400 MPa. Hydroforming-tekniikan käytön tärkeimmät edut ovat: se voi muodostaa onton komponentin, joka muuttuu komponentin akselia ja poikkileikkausta pitkin kerralla; muotin kustannukset vähenevät; muodostetun osan tarkkuus paranee ja myös jousitus pienenee; Se korvataan yhdellä osalla ja korin jäykkyys kasvaa samanaikaisesti, mikä edistää laadun heikkenemistä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Muotoilutekniikka lujasta teräksestä autoihin

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.