Pallografiittivaluraudan kiinteytymisominaisuuksien erot

Yleisesti ottaen pallografiittivaluraudalla on paljon suurempi taipumus kutistua ja huokoisuus kuin harmaalla valulla. Kutistusvikojen estäminen on usein erittäin vaikea ongelma prosessisuunnittelussa. Tältä osin varsinaisesta tuotannosta saadut kokemukset ovat hyvin epäjohdonmukaisia, ja jokaisella on oma mielipiteensä: jotkut ihmiset ajattelevat, että peräkkäisen jähmettymisen periaatetta on noudatettava, ja suuri nousu on sijoitettava lopulliseen jähmettymisasemaan tilavuuden täydentämiseksi syntyy valun jähmettymisprosessin aikana. Kutistuminen; Jotkut ihmiset ajattelevat, että nodulaariset valurautaosat tarvitsevat vain pieniä nousuputkia, ja joskus äänivaluja voidaan tuottaa ilman nousuputkia.

Prosessin tuotantomäärän maksimoimiseksi ja valujen laadun varmistamiseksi ei riitä valuraudan kemiallisen koostumuksen valvonta. Pallografiittivaluraudan jähmettymisominaisuuksien ymmärtämisen perusteella on tarpeen valvoa tehokkaasti valuraudan sulamista, pallomaistamista, ymppäystä ja käsittelyä. Koko kaatamisprosessin aikana muotin jäykkyyttä on valvottava tehokkaasti.

1. Pallografiittivaluraudan kiinteytysominaisuudet

Suurin osa todellisessa tuotannossa käytetystä nodulaarisesta valuraudasta on lähellä eutektista koostumusta. Paksu seinämäiset valukappaleet käyttävät hypoeutektista koostumusta ja ohutseinäiset valut hypereutektista koostumusta, mutta ne eivät ole kaukana eutektisesta koostumuksesta.

Pallografiittivaluraudalla, jossa on eutektisia ja hypereutektisia komponentteja, pienet grafiittipallot saostetaan ensin nestefaasista eutektisen jähmettymisen aikana. Jopa nodulaarisella valuraudalla, jolla on hypoeutektinen koostumus, sulan raudan ylikuumenemisen lisääntymisen vuoksi pallomaisen ja ymppäyskäsittelyn jälkeen pienet grafiittipallot saostuvat ensin lämpötilassa, joka on paljon korkeampi kuin tasapainon eutektinen siirtymälämpötila. Ensimmäinen erä pieniä grafiittipalloja on muodostettu 1300 ° C: n tai sitä korkeammissa lämpötiloissa.

Seuraavassa jähmettymisprosessissa lämpötilan laskiessa osa ensimmäisistä pienistä grafiittipalloista kasvaa ja osa liukenee uudelleen sulaan rautaan, ja myös uusia grafiittipalloja saostuu. Grafiittipallojen saostuminen ja kasvu suoritetaan laajalla lämpötila -alueella.

Kun grafiittipallo kasvaa, sen ympärillä olevan sulan raudan hiilipitoisuus pienenee ja grafiittipallon ympärille muodostuu austeniittikuori. Austeniittikuoren muodostumisaika liittyy muotin valun jäähdytysnopeuteen: jäähdytysnopeus on korkea, ja sulan raudan hiilellä ei ole aikaa diffundoitua tasaisesti, ja austeniittikuori muodostuu aikaisemmin; jäähdytysnopeus on alhainen, mikä on edullista sulan raudan jäähdytysnopeudelle. Hiili diffundoituu tasaisesti ja austeniittikuori muodostuu myöhemmin.

Ennen austeniittikuoren muodostumista grafiittipallo koskettaa suoraan sulaa rautaa, jolla on korkea hiilipitoisuus, ja sulan raudan hiili on helppo diffundoida grafiittipalloon niin, että grafiittipallo kasvaa. Austeniittikuoren muodostumisen jälkeen sulan raudan hiilen diffuusio grafiittipalloihin estyy ja grafiittipallojen kasvuvauhti laskee jyrkästi. Koska piilevä kiteytymislämpö, ​​joka vapautuu, kun grafiitti saostuu sulasta raudasta, on suuri, noin 3600 J/g, piilevä kiteytymislämpö, ​​joka vapautuu, kun austeniitti saostuu sulasta raudasta, on pienempi, noin 200 J/g, muodostaen austeniittikuoren ympärille grafiittipallo Grafiittipallojen kasvu estyy, mikä hidastaa merkittävästi piilevän kiteytymisen vapautumista. Näissä olosuhteissa eutektisen jähmettymisen eteneminen riippuu lämpötilan alentamisesta edelleen uusien kideytimien tuottamiseksi. Siksi pallomaisen grafiittivaluraudan eutektinen muutos on saatettava päätökseen suhteellisen suurella lämpötila-alueella, ja jähmettymislämpötila-alue on kaksi kertaa tai enemmän kuin harmaalla valuraudalla, jolla on tyypilliset tahnaiset kiinteytymisominaisuudet.

Lyhyesti sanottuna pallografiittivaluraudan jähmettymisominaisuuksilla on pääasiassa seuraavat näkökohdat.

1. Laaja jähmettymislämpötila -alue

Rauta-hiili-seoksen tasapainokaavion mukaan jähmettymislämpötila-alue ei ole laaja lähellä eutektista koostumusta. Itse asiassa sulan raudan pallomaisuuden ja ymppäyskäsittelyn jälkeen jähmettymisprosessi poikkeaa kaukana tasapaino -olosuhteista. Noin 150 ° C eutektisen siirtymälämpötilan (1150 ° C) yläpuolella grafiittipallot alkavat saostua ja lämpötila, jossa eutektinen siirtymä päättyy uudelleen. Se voi olla noin 50 ° C alempi kuin tasapainon eutektinen siirtymälämpötila.

Seos, jolla on niin laaja jähmettymislämpötila-alue, kiinteytetään tahnamaisella kiinteytymistavalla, ja valujen peräkkäistä jähmettymistä on vaikea saavuttaa. Siksi teräsvalujen nousuputken suunnitteluperiaatteen mukaan prosessisuunnitelma valujen peräkkäisen jähmettymisen toteuttamiseksi ja suuren nousuputken asettaminen viimeiseen jähmettyneeseen kuumaan liitokseen ei ole kovin sopiva.

Koska grafiittipallot saostuvat erittäin korkeissa lämpötiloissa ja tapahtuu eutektinen muutos, neste-kiinteä kaksi faasia esiintyy rinnakkain pitkään, ja nesteen kutistuminen ja jähmettymisen kutistuminen tapahtuvat samanaikaisesti sulan raudan jähmettymisen aikana. Siksi on mahdotonta täydentää täydellisesti nesteen kutistumista porttijärjestelmän ja nousuputken kautta, kuten teräsvaluja.

2. Grafiitin saostuminen eutektisen muutoksen aikana johtaa tilavuuden laajentumiseen

Lähellä eutektista lämpötilaa austeniitin tiheys on noin 7.3 g/cm3 ja grafiitin tiheys noin 2.15 g/cm3. Valun jähmettymisen aikana grafiitin saostuminen aiheuttaa järjestelmän tilavuuden laajentumisen. Noin 1% (massaosa) saostuneesta grafiitista voi tuottaa 3.4%: n tilavuuslaajenemisen.

Valuraudassa olevan grafitointilaajenemisen asianmukainen käyttö voi tehokkaasti kompensoida tilavuuden kutistumisen jähmettymisen aikana. Tietyissä olosuhteissa äänivaluja voidaan tuottaa ilman nousuputkia.

On korostettava, että sekä harmaa valurauta että nodulaarinen valurauta saostavat grafiittia eutektisen muutosprosessin aikana ja laajenevat tilavuudessaan. Kuitenkin kahden valuraudan erilaisen grafiittimorfologian ja kasvumekanismin vuoksi grafitoinnin laajenemisen vaikutus valuraudan valukykyyn on myös hyvin erilainen.

Harmaan valuraudan eutektisen klusterin hiutalegrafiitin kohdalla sulan raudan kanssa suorassa kosketuksessa oleva kärki kasvaa ensisijaisesti. Suurin osa grafiitin kasvun aiheuttamasta tilavuuden laajentumisesta vaikuttaa sulaan rautaan kosketuksessa grafiittikärjen kanssa, mikä on hyödyllistä pakottaa se täyttymään austeniittihaaroilla. Niiden välinen rako tekee valusta tiheämmän.

Grafiitti nodulaarisessa valuraudassa kasvatetaan austeniittikuoren ympäröimänä. Grafiittipallon kasvaessa tapahtuva tilavuuslaajeneminen tapahtuu pääasiassa vierekkäisiin eutektisiin klustereihin vaikuttavan austeniittikuoren läpi, joka saattaa puristua laajentaa eutektisten klustereiden välistä rakoa, ja muotin seinämiin on helppo vaikuttaa. eutektisten klustereiden läpi, jolloin muotin seinät liikkuvat.

3. Grafitointilaajeneminen valun jähmettymisen aikana on helppo saada muotti liikkumaan seinässä

Nodulaarinen valurauta kiinteytyy tahnamaisella kiinteytysmenetelmällä. Kun valu alkaa jähmettyä, valun ulkopintakerros muotti-metalli-rajapinnalla on paljon ohuempi kuin harmaa valurauta ja kasvaa hitaasti. Pitkän ajan jälkeenkin pintakerros on edelleen vahva. Ohut kuori, jolla on alhainen jäykkyys. Kun grafitoitu laajeneminen tapahtuu sisällä, ulkokuori voi liikkua ulospäin, jos se ei ole tarpeeksi vahva kestämään laajentumisvoimaa. Jos muotin jäykkyys on huono, seinä liikkuu ja ontelo laajenee. Tämän seurauksena valun mittatarkkuus ei vaikuta, mutta kutistumista ei voida täydentää grafitoinnin laajenemisen jälkeen, ja valun sisällä syntyy vikoja, kuten kutistumisonteloa ja huokoisuutta.

4. Hiilipitoisuus eutektisessa austeniitissa on korkeampi kuin harmaassa valuraudassa

RW Heinen Yhdysvalloissa tekemän tutkimusraportin mukaan pallografiittivaluraudan eutektisen jähmettymisen aikana austeniitin hiilipitoisuus on korkeampi kuin harmaan valuraudan.

Kun harmaa valurauta eutektinen jähmettyy, eutektisen klusterin grafiittihiutaleet ovat suorassa kosketuksessa sekä austeniitin että sulan rautapitoisen hiilipitoisuuden kanssa. Sulatetun raudan hiili ei vain diffundoitu grafiitiksi austeniitin kautta, vaan myös diffundoituu suoraan grafiittihiutaleihin, joten austeniitin hiilipitoisuus sulan raudan ja austeniitin rajapinnalla on suhteellisen alhainen, noin 1.55%.

Kun nodulaarinen valurauta kiinteytetään eutektisesti, eutektisen klusterin grafiittipallot koskettavat vain austeniittikuorta, eivät sulaa rautaa. Kun grafiittipallot kasvavat, sulan raudan hiili diffundoituu grafiittipalloihin austeniittikuoren läpi. Siksi austeniitin hiilipitoisuus sulassa rauta-austeniittirajapinnassa on suhteellisen korkea ja saavuttaa noin 2.15%.

Pallografiittivaluraudan eutektisen jähmettymisen aikana austeniitin hiilipitoisuus voi olla suurempi. Samoissa hiili- ja piipitoisuusolosuhteissa, jos sama jäähdytysnopeus säilytetään, saostuneen grafiitin määrä on pienempi. Siksi, kun eutektinen jähmettyy Tilavuus kutistuu hieman enemmän kuin harmaa valurauta. Tämä on myös yksi syy siihen, miksi nodulaariset rautavalut ovat alttiimpia kutistumiselle ja huokoisuudelle. Pienen jäähdytysnopeuden ylläpitäminen jähmettymisprosessin aikana on tekijä, joka edistää grafiittilatausanalyysiä.

Olosuhteissa, jotka voivat tehdä grafitoinnista riittävän, eutektisen austeniitin hiilipitoisuus (eli hiilen suurin kiinteä liukoisuus austeniittiin) liittyy valuraudan piipitoisuuteen, ja se voidaan yleensä laskea seuraavalla kaavalla.

Hiilen suurin liukoisuus austeniittiin CE = 2.045-0.178 Si

2. Tilavuuden muutos pallografiittivaluraudan jähmettymisen aikana

Siitä hetkestä lähtien, kun sula rauta kaadetaan muottiin, eutektisen jähmettymisen ja valun täydellisen jähmettymisen loppuun asti, onkalossa oleva valurauta kutistuu, primäärigrafiitin saostumisen aiheuttama tilavuuden laajentuminen ja jähmettyminen eutektisen austeniitin saostumisen aiheuttama kutistuminen; Jotta helpotettaisiin kuvaamaan tilavuuden muutosta pallografiittivaluraudan jähmettymisen aikana, on viitattava kuviossa 2 esitettyyn yksinkertaistettuun vaihekaavioon. XNUMX.

1. Sulan raudan nestemäinen kutistuminen

Kun sula rauta tulee muottiin, tilavuus kutistuu lämpötilan laskiessa. Sulan raudan nestemäisen kutistumisen määrä vaihtelee sen kemiallisen koostumuksen ja käsittelyolosuhteiden vuoksi, mutta tämä jätetään yleensä huomiotta. Yleensä otetaan huomioon tilavuuden kutistuminen 1.5% jokaista 100 ° C: n lämpötilan laskua kohden. Lämpötila -alue, jossa neste kutistuu, lasketaan laskun perusteella valulämpötilasta tasapainoiseen eutektiseen siirtymälämpötilaan (1150 ° C). Kun pallografiittivalurautaosat kaadetaan useissa eri kaatolämpötiloissa, nesteen kutistuminen näkyy taulukossa 1.

Taulukko 1 Pallografiittivaluraudan nestemäinen kutistuminen kaatettaessa eri lämpötiloissa

2. Tilavuuslaajeneminen, joka johtuu primäärisen grafiitin saostuksesta

Vaikka hypoeutektinen pallografiittivalurauta saostaa pieniä grafiittipalloja nesteen lämpötilan yläpuolelle, määrä on hyvin pieni ja yleensä merkityksetön.

Kuten aiemmin mainittiin, jokainen 1% (massaosa) saostuneesta grafiitista voi tuottaa 3.4%: n tilavuuslaajennuksen. Siksi ensisijaisen grafiitin saostuksen aiheuttama tilavuuden laajentuminen on 3.4 G.

Taulukko 2 esittää tilavuuslaajenemisen, joka johtuu primäärigrafiitin saostuksesta useista nodulaarisista valuraudoista, joissa on erilaiset hiili- ja piipitoisuudet.

Vaikka saostunut primäärigrafiitti voi kompensoida nesteen kutistumista valuraudan jähmettymisen aikana, valukappaleissa, joiden seinämäpaksuus on yli 40 mm, esiintyy todennäköisesti vikoja, kuten grafiittisulkeumia tai grafiitin kellumista. Tässä tapauksessa on kiinnitettävä erityistä huomiota hiili- ja piipitoisuuden hallintaan.

Taulukko 2 Tilavuuslaajeneminen, joka johtuu primaarisen grafiitin saostumisesta useissa nodulaarisissa valuraudoissa

• Valuraudan hiilipitoisuus (%): 3.6/3.5/3.6/3.7/3.6/3.7/3.8
• Valuraudan piipitoisuus (%): 2.2/2.4/2.4/2.4/2.6/2.6/2.6
• Eutektinen hiilipitoisuus CC (%)/3.54/3.47/3.47/3.47/3.40/3.40/3.40
• Ensisijaisen grafiitin G saannon määrä (%)/0.06/0.03/0.13/0.24/0.21/0.31/0.41
• Ensisijaisen grafiitin saostuksen aiheuttama tilavuuden laajentuminen (%): 0.21/0.10/0.44/0.82/0.71/1.05/1.39

3. Tilavuus kutistuu eutektisen austeniitin saostumisen vuoksi

Eutektisen austeniitin saostuksesta johtuvan tilavuuden kutistumisen laskemiseksi eutektisen nestefaasin massaosuus (jäljempänä "eutektisen nestefaasin määrä"), nesteen kutistumismäärä ja eutektisesta yksiköstä saostunut eutektinen austeniitti nestefaasia tulee harkita Tilavuuden ja jähmettymisen kutistuminen. Nesteen kutistumisen laskeminen on kuvattu edellä. Eutektisesta nestefaasista saostuneen austeniitin jähmettymiskutistuminen on yleensä 3.5%.

Taulukossa 3 esitetään tilavuuden kutistuminen, joka johtuu eutektisen austeniitin saostumisesta useissa nodulaarisissa valuraudoissa, joissa on erilaiset hiili- ja piipitoisuudet.

Taulukko 3 Tilavuuden kutistuminen, joka johtuu eutektisen austeniitin saostumisesta useissa nodulaarisissa valuraudoissa

• Valuraudan hiilipitoisuus (%) 3.6/3.5/3.6/3.7/3.6/3.7/3.8
• Valuraudan piipitoisuus (%)/2.2/2.4/2.4/2.4/2.6/2.6/2.6
• Eutektisen nestefaasin määrä (%) 99.94/99.97/99.87/99.76/99.79/99.69/99.59
• Yksikköeutektisessa nestefaasissa saostuneen austeniitin määrä (%) ～ 98.1
• Austeniitin tilavuuden kutistuminen kaatettaessa 1400 ℃ (%)/3.30/3.30/3.30/3.30/3.30/3.29/3.29
• Austeniitin tilavuuden kutistuminen kaatettaessa 1350 ℃ (%)/3.33/3.33/3.33/3.32/3.32/3.32/3.32
• Austeniitin tilavuuden kutistuminen kaatettaessa 1300 ℃ (%) 3.35/3.35/3.35/3.35/3.35/3.34/3.34

Pidä useiden yleisesti käytettyjen nodulaaristen valurautojen kaatolämpötila alle 1350 ℃. Edellytyksellä, ettei muotin seinä liikkuu, grafitoitumisen aiheuttama tilavuuden laajentuminen valun jähmettymisen aikana voi kompensoida nesteen kutistumista ja jähmettymisen kutistumista. On mahdollista tuottaa äänivaluja asettamatta nousuputkia. Kun kaatolämpötila on 1400 ℃, jos valuraudalle valitaan korkeampi hiiliekvivalentti, grafitointilaajeneminen voi myös kompensoida eri tilavuuden kutistumista, mutta tämä menetelmä sopii vain ohutseinäisille valukappaleille, paksummat seinävalut ovat alttiita grafiitin sisällyttämiselle ja kuona Kelluvat grafiittiviat.

Taulukossa 5 luetellut tiedot saadaan kuitenkin tasapainokaaviosta, ja ne perustuvat oletukseen, että grafiittikiteet saostavat "mahdollisesti saostuneen hiilen" kokonaan jähmettymisprosessin aikana. Todellisessa tuotannossa sen on tietysti perustuttava tehokkaaseen pallomaiseen ja inokulaatiokäsittelyyn, ja riittävä grafitointi on välttämätöntä. Valuilla, joilla on suuri jäähdytysnopeus ja ohutseinäiset valut, riittämättömän grafitoinnin vuoksi eutektisen jähmettymisen aikana, eutektisen grafiitin saostuksesta johtuva tilavuuden laajentuminen on pienempi kuin edellä mainittu laskettu arvo, ja edelleen on helppo tuottaa vikoja, kuten kutistumisontelot ja kutistumishuokoisuus. .

Samalla muotin jäykkyys on myös erittäin tärkeä tekijä. Jos valumuotin jäykkyys ei ole korkea ja seinän liike tapahtuu grafitoinnin ja laajentumisen aikana, kutistumista laajentumisen jälkeen ei voida täydentää, ja valun sisällä on vikoja, kuten kutistusaukko ja kutistumahuokoisuus.

3. Nousevan nousun toteuttamisen edellytykset

Kaatamisen päättymisestä jähmettymisen loppuun asti valussa esiintyy nesteen kutistumista ja jähmettymisen kutistumista. Lisäksi, koska pallografiittivalurauta kiinteytetään tahnamaisella kiinteytysmenetelmällä, on vaikea täydentää nestemäistä kutistumista täysin kaatamisjärjestelmällä nousuvapaan valun aikaansaamiseksi. Valuraudan neste- ja jähmettymiskutistumista tulisi kompensoida tilavuuslaajenemisella, kun grafiittikiteitä saostuu. Tätä varten seuraavien ehtojen on täytyttävä.

Sulan raudan metallurginen laatu on hyvä

Normaalioloissa hiiliekvivalentti on parempi valita 4.3 tai 4.4, ja hiiliekvivalenttia voidaan lisätä sopivasti ohutseinäisille valukappaleille. Saostuneen grafiitin määrän lisäämiseksi, jos hiiliekvivalentti pidetään samana, on edullisempaa lisätä hiilipitoisuutta kuin lisätä piipitoisuutta.

Spheroidisointitoimintaa on valvottava tarkasti. Kun grafiitin globalisaatio varmistetaan, magnesiumin jäännöksen määrää on vähennettävä mahdollisimman paljon ja jäännösmagnesiumin massaosuus on pidettävä noin 0.06%: ssa.

Rokotushoidon tulee olla riittävä. Samanaikaisesti pallomaiskäsittelyn kanssa suoritettavan rokotuskäsittelyn lisäksi välitön rokotus on suoritettava myös kaatamisen aikana. Ohutseinäiset valukappaleet on parasta esirokottaa ennen sulan raudan vapautumista.

Jäähdytysnopeus valun jähmettymisen aikana ei saisi olla liian korkea

Jos valun jäähdytysnopeus on liian suuri, grafiittia ei voida täysin analysoida jähmettymisprosessin aikana, eikä grafitisaation laajentuminen riitä kompensoimaan valuraudan kutistumista, joten nousuvapaa valua ei voida toteuttaa.

Matalan lämpötilan kaataminen

Nesteen kutistumisen vähentämiseksi valulämpötila on paras hallita alle 1350 ℃, yleensä 1320 ± 20 ℃.

Käyttämällä hiutaleen muotoista sisäporttia

Jotta sulaa rautaa ei puristettaisi ulos sisäportista grafitoinnin ja laajenemisen aikana, sisäportti on kiinteytettävä nopeasti sen jälkeen, kun sula rauta on täytetty muotilla. Siksi, kun nousuton valujärjestelmä hyväksytään, on käytettävä ohutta ja leveää sisäporttia. , Leveyden ja paksuuden suhde on yleensä 4 - 5. Valittaessa sisäportin paksuutta on otettava huomioon myös kaatolämpötila, eikä sisäporttia saa kiinteyttää kaatoprosessin aikana.

Paranna muotin jäykkyyttä

Jotta vältettäisiin ontelon laajentuminen grafitoinnin laajenemisen aikana, muotin jäykkyyden parantaminen on yksi tärkeistä ehdoista valun laadun varmistamiseksi. Riippumatta savi-märkähiekkamallinnuksesta tai erilaisista itsekovettuvista hiekkamallinnuksista riippumatta siitä, kuinka paljon painotetaan "jyrkkään kiinteään", se ei ole liiallista.

Kun teet suurempia valukappaleita itsekovettuvalla hiekalla, muotin pinnalle tulee sijoittaa jäähdytettyä rautaa tai grafiittilohkoa, mikä vastaa valun paksuja osia. Kylmällä raudalla ja grafiittilohkoilla on tietysti jäähdyttävä vaikutus, mutta niiden pitäisi myös ymmärtää oikein roolinsa muotin jäykkyyden parantamisessa. Joissakin tapauksissa tulenkestäviä tiilejä käytetään jäähdytettyjen rauta- tai grafiittilohkojen sijasta, joiden päätehtävänä on lisätä muotin jäykkyyttä.

4. nousuputken asetusperiaate käytettäessä erittäin jäykkiä muotteja

Kun käytetään erilaisia ​​itsekovoutuvia hiekanmuovausprosesseja, kuoripuristusprosesseja tai ytimen kokoonpanopuristusprosesseja pallografiittivalurautaosien tuottamiseksi, muotin jäykkyys on suhteellisen korkea, mikä on kätevää käyttää grafitointilaajennusta täydentämään nesteen kutistumista ja jähmettymistä valurauta. Jos sitä ohjataan oikein, on mahdollista käyttää nousutonta prosessia äänivalujen tuottamiseksi. Jos ei-nousuprosessi ei sovellu eri syistä, voidaan käyttää kapeakaulaista nousuputkea.

Valuprosessi ilman nousuputkea

Korkean muotin jäykkyyden ja sulan raudan hyvän metallurgisen laadun olosuhteissa valujen jäähdytysnopeuden pitäminen alhaisena, jotta grafiitti voi täysin kiteytyä, on tärkeä edellytys nousuvapaan valun toteuttamiselle.

Goto et ai. -Tutkimusraportin mukaan pallografiittivalurautavalujen jähmettymisaika on yli 20 minuuttia ja grafiittisaostus voi saavuttaa kyllästymisarvon.

SI Karsay uskoo, että: keskimääräinen valumoduuli on vähintään 25 mm, on yksi edellytyksistä nousuvapaan valun toteuttamiseksi. Erityisesti levyvalujen keskimääräisen seinämän paksuuden ei pitäisi olla alle 50 mm.

Goto et al. ja Karsay ovat erilaisia, ja jäähdytysnopeuden analyysin perusteella ne ovat itse asiassa samat.

Edellyttäen, että sulan raudan metallurginen laatu on hyvä (kuten esi- tai dynaaminen inokulaatiokäsittely ja muut toimenpiteet), jotkin ohutseinäiset valukappaleet voidaan myös valettaa ilman nousuputkia.

Kun otamme käyttöön riserless -valuprosessin, porttijärjestelmän suunnittelu voi viitata seuraaviin mielipiteisiin.

(1) Tietoja juoksijasta

Juoksijan tulee olla suurempi ja korkeampi. Yleisesti ottaen kiskon poikkileikkauspinnan, juoksijan poikkileikkauspinnan ja sisäportin poikkipinta-alan suhde voi olla 4: 8: 3. Poikkileikkauksen korkeuden suhde juoksijan leveyteen voidaan ottaa (1.8 ～ 2): 1.

Tällä tavoin sulkujärjestelmällä on parempi vaikutus, joka täydentää valun nestemäistä kutistumista.

(2) Tietoja sisäportista

Jotta ontelossa olevan valun tilavuuslaajenemisen aiheuttama paine ei aiheuttaisi sulan raudan virtaamista takaisin kaatojärjestelmään sisäportista, on käytettävä ohuen muotoista sisäporttia ja sen paksuus valitaan varmista, että sisäporttia ei estetä kaatamisen aikana. Periaatteena on kiinteytyä ja kiinteytyä pian ontelon täyttämisen jälkeen. Yleisesti ottaen poikkileikkauksen paksuuden suhde sisäportin leveyteen voi olla 1: 4.

Koska sisäportti on ohut ja poikkileikkauspinta-ala on pieni, ontelon täyttymisen varmistamiseksi on tarpeen järjestää useita sisäportteja suurempia valuja varten. Tällä tavoin myös valun lämpötilan tasaaminen ja kuumien kohtien vähentäminen vaikuttavat.

2. Käytä ohutta kaulan nousuputkea

Jos seuraavissa tilanteissa ei ole nousuvapaa valujärjestelmää, se ei voi taata valujen laatua, voit harkita kapeakaulaisen nousuputken käyttöä:

• L Valuseinä on ohut ja grafitointi riittää jähmettymisen aikana;
• L Valussa on hajallaan olevia kuumia solmuja, eikä sisällä ole kutistumisvikoja;
• L Kaatolämpötila on korkeampi (yli 1350 ℃).

Kapean kaulan nousuputken päätehtävä on tarjota osittainen lisä valun nesteen kutistumiseen, jotta saadaan valua ilman kutistumista tai huokoisuutta. Valukappaleeseen liittyvä kapea kaula tulee jähmettää ennen kuin valu alkaa jähmettyä, jotta sula rauta ei pääse nousuputkeen grafitoinnin ja laajentumisen aikana. Nousukaulan ja valun välisen liitoksen paksuus on pienin, ja paksuus kasvaa vähitellen nousuputkeen johtavalla siirtymäosalla helpottaakseen sulan raudan täyttöä valuun.

Nousukaulan paksuus voi yleensä olla 0.4 - 0.6 valun syöttöosan paksuudesta.

Jos mahdollista, on parasta yhdistää juoksuputki nousuputkeen, ja sula rauta täytetään nousuputken kaulan läpi ilman sisäporttia.

5. nousuputken asetusperiaate käytettäessä savi -märkähiekkatyyppiä

Savi -vihreän hiekkamuotin jäykkyys on huono, ja ontelon tilavuutta on helppo laajentaa muotin seinämän liikkeen vuoksi. Ontelon tilavuuden laajentumiseen vaikuttavat monet tekijät, kuten muovaushiekan laatu, muotin tiiviys, kaatolämpötila ja muotti. Sulan raudan staattinen painepää onkalossa jne., Todellinen tilavuuden laajennus voi olla 2-8%.

Koska ontelon tilavuuslaajeneminen vaihtelee suuresti, nousuputken säätöperiaate on tietysti erilainen tilanteesta riippuen.

Ohutseinäiset valukappaleet

Valukappaleilla, joiden seinämän paksuus on alle 8 mm, ei yleensä ole ilmeistä seinän liikettä, ja nesteen kutistuminen sulan raudan täyttämisen jälkeen muotilla ei ole liian suuri, ja voidaan käyttää nousutonta valuprosessia. Porttijärjestelmän rakenne voi viitata edelliseen osaan.

Valukappaleet, joiden seinämän paksuus on 8-12 mm

Tämäntyyppisille valukappaleille, jos seinämän paksuus on tasainen ja suuria kuumia kohtia ei ole, niin kauan kuin matalan lämpötilan kaatamista valvotaan tiukasti, voidaan käyttää myös nousuputketonta valuprosessia.

Jos liitos on kuuma ja kutistusaukot ja kutistuminen eivät ole sallittuja sisällä, kapea-kaulainen nousuputki on asetettava kuuman liitoksen koon mukaan.

Valukappaleet, joiden seinämäpaksuus on yli 12 mm

Tällaisten valujen valmistuksessa savi -vihreillä hiekkamuotteilla seinäliike on melko suuri, ja on vaikeampaa valmistaa valuja ilman sisäisiä vikoja. Kun suunnittelet prosessisuunnitelmaa, harkitse ensin kapeakaulaisen nousuputken käyttöä ja hallitse tiukasti alhaisen lämpötilan kaatamista. Jos tämä ratkaisu ei voi ratkaista ongelmaa, on suunniteltava erityinen nousuputki.

Käytä savesta märkähiekkaa pallografiittivalurautaosien valmistamiseen. Jos haluat asentaa nousuputken, on parasta tehdä:

• LA ohutta sisäporttia käytetään sen kiinteyttämiseen muotin täyttämisen jälkeen. Kun sisäportti on jähmettynyt, valu ja nousuputki muodostavat kokonaisuuden, joka ei ole yhteydessä porttijärjestelmään;
• L Kun valu kokoaa nestettä, nousuputki täyttää sulan raudan valulle;
• L Kun valu grafitoidaan ja laajennetaan, sula rauta virtaa nousuputkeen vapauttaakseen ontelon paineen. Vähennä sen vaikutusta muotin seinämään;
• L Kun valurunko kutistuu toissijaisesti grafitoinnin ja laajenemisen jälkeen, nousuputki voi syöttää valurautaa nesteeseen.

Sen sanominen ei vaikuta monimutkaiselta, mutta itse asiassa monet vaikuttavat tekijät on otettava huomioon nousuputken suunnittelussa, eikä toistaiseksi ole nähty tehokasta erityisjärjestelyä, eikä ole helppokäyttöistä kokonaisuutta tiedoista. Tuotannossa on otettava huomioon valujen laatu ja prosessisaanto, ja usein on tutkittava ja kokeiltava.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Pallografiittivaluraudan kiinteytymisominaisuuksien erot

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä