Matalapainevaluprosessi-kolmipistekohdistetut toimenpiteet jätteen syntymisen estämiseksi

Matalapainevalussa muotti asetetaan suljetulle pitouunille ja ontelo kommunikoi uunin metallin kanssa nousuputken kautta. Kun työskentelet, lisää paineilmaa uuniin, ja sula metalli virtaa onteloon nousuputkesta.

Kun sula metalli on jähmettynyt, uunin paineilma vapautuu ja kiinteytynyt metalli virtaa takaisin uuniin nousuputkesta. Momentinmuuntimen ytimen alumiinipyörillä ja -terillä on neljä suurta etua: ensinnäkin valurakenne on tiheä ja mekaaniset ominaisuudet hyvät; toiseksi prosessin tuotantoaste on korkea.

Tällä hetkellä yhtiömme valimoiden valuprosessin tuotantoaste on yli 93%, saman tuotteen painovoiman valmistusaste on 70-80%; kolmanneksi tuotantotehokkuus on korkea, saman tuotteen painevaluprosessin tuotantotehokkuus on kolme kertaa suurempi kuin painovoima; neljänneksi pinta on sileä, mikä voi vähentää käsittelymarginaalia.

Matalapainevalun tuotantoprosessi

• Muotin tarkastus Maali on puhdistettava ennen muotin käyttöä. Maali on epäonnistunut tai pinta on epätasainen tuotantosyklin jälkeen, ja maali on kiillotettava hiomalaikalla. Puhdista sitten ejektoritangon alumiiniromut ja puhdista ilmausruuvi.
• Paista muotti Muotin paras käyttölämpötila on (360 ± 10) ℃, joten muotti on paistettava käyttölämpötilaan ennen työskentelyä.
• Pinnoite: Kun muotti on lämmitetty 300 ℃, ruiskuta pinnoite. Pinnoitteen on oltava tasainen eikä siinä saa olla notkahdusta. Pinnoitteilla on pääasiassa seuraavat tehtävät: estetään ensin alumiiniseos syöpymästä onteloa ja pidentämään muotin käyttöikää; toiseksi, estä alumiiniseos tarttumasta onteloon tai jakopintaan, jotta tuotanto voidaan suorittaa jatkuvasti ja nopeasti; kolmanneksi, pinnoite saa ontelon sisältämään lämmöneristyssuojaorganisaation kerroksen, jotta sula metalli voi helposti virrata onteloon tasaisesti, vähentää sulan alumiinin virtausvastusta ja parantaa sulan metallin täyttökykyä.
• Ydin on ladattu.
• Prosessiparametrien asettaminen Matalapainevalun prosessiparametrit ovat pääasiassa sulan alumiinin lämpötila, laitteiston paineistusaste ja paineasetus. Nämä kolme tekijää vaikuttavat valujen laatuun aiheuttaen vikoja, kuten hiekan tarttumista, riittämätöntä kaatamista ja tukehtumista. Siksi parametrien asetus on erittäin tärkeä valujen kannalta.
• Kaataminen.

Valujen yleiset viat ja käsittelymenetelmät

• Tulipalo tukehtuminen Kuvassa 3 esitetään tulipalovika alumiinivanteiden suurella päätypinnalla. huono pakokaasu; Liian nopea täyttöaste Ratkaisu: nosta muotin lämpötila 350 ℃ tai yli; vahvistaa pakokaasua pääasiassa lisäämällä tuuletustulppaa ja ruiskuttamalla maalia hyvällä läpäisevyydellä; pidentää täyttöaikaa, jotta kaikki onkalokaasu voidaan poistaa.
• Tahmea hiekka Kuvassa 4 on esitetty terävalun tahmea hiekkavika.Syitä tahmeaan hiekkaan: kaatolämpötila on liian korkea; hiekan ytimen lujuus on riittämätön; Ratkaisu: Sulan alumiinin kaatolämpötila ei ole korkeampi kuin 670 ℃; lyhentää hiekkasydämen paistoaikaa ja säilyttää hiekkasydämen lujuuden; aseta kohtuullinen pitopaine.
• Tärkeimmät syyt riittämättömään kaatamiseen: sulan alumiinin alhainen lämpötila ja huono juoksevuus; kohtuuttomat täyttöparametrit, alhainen virtausnopeus täytön aikana; muotin huono pakokaasu ja korkea sisäinen paine, jotka estävät täytön.
• Kutistushuokoisuus viittaa terän ja alumiinipyörän aiheuttamaan kutistumishuokoisuuteen. Ehkäisymenetelmä: kiinnitä huomiota muotin lämpötilakenttään, luo peräkkäiset jähmettymisedellytykset; lisää kiteytymispainetta.

Yhteenveto

Verrattuna perinteiseen painovoimavaluun, matalapainevalu voi suuresti lisätä valujen valmistusnopeutta ja työn tehokkuus on korkea. Koska se kiteytyy paineen alaisena, valurakenne on tiheä ja vetolujuus voi nousta yli 200 MPa. Matalapainevalulla on kuitenkin korkeammat vaatimukset laitteille, muoteille ja prosesseille, ja pieni huolimattomuus aiheuttaa jätettä. Pitkän aikavälin yhteenvedon jälkeen tärkeimmät syyt, jotka vaikuttavat matalapaineen laatuun, voidaan katsoa johtuvan kolmesta kohdasta: yksi on lämpötila (muotin lämpötila ja sulan alumiinin lämpötila); toinen on pakokaasu; kolmas on täyttöparametrit. Ottamalla kohdennettuja toimenpiteitä edellä mainittuihin kolmeen kohtaan, valujen hylkäämisastetta voidaan jatkuvasti pienentää.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Matalapainevaluprosessi-kolmipistekohdistetut toimenpiteet jätteen syntymisen estämiseksi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä