Syyt liialliselle hiilipitoisuudelle menetetyissä vaahtovalujen tuotannossa

1. Kohtuuton valinta valumateriaaleja. Valitun valkoisen muotimateriaalin valinnassa yksi on korkea hiilipitoisuus; toinen on valkoisen muotin tiheys liian korkea. Tämän seurauksena valukuviossa on korkea hiilipitoisuus termisen hajoamisen aikana kaatoprosessin aikana, ja valu nestefaasissa ja sumuttomassa hiilipitoisuudessa kaaton täyttöprosessin aikana on korkea, mikä lisää hiilihapotuksen todennäköisyyttä teräsvalu.
2. Valitse vaahtomuovista tai esipaisutetuista helmistä, joiden hiilipitoisuus on alhainen. Tällä hetkellä kotimaisen polystyreenivaahdon EPS hiilipitoisuus on 92%; styreenimetyylimetakrylaattikopolymeerihartsin STMMAC hiilipitoisuus on 69.6%; paisutettavan polymetyylimetakrylaatin EPMMA hiilipitoisuus on 60.0 %; EPS -materiaalin käyttö valumuotin valmistuksessa lisää sulan teräksen hiilipitoisuutta 0.1% - 0.3% valuprosessin aikana. Kun EPMMA: ta tai STMMA: ta käytetään valumuotin valmistukseen, valu johtuu muotin materiaalista kaatoprosessin aikana. Hiilen lisäys on alle 0.05%.
3. Valitse sopiva vaahtotiheys valukuvion tekemiseksi. Kun varmistetaan kuvionvalmistuslämpötilan tekniset vaatimukset ja muut vaahdon laadusta johtuvat viat valun valmistuksen ja kaatamisen aikana, mitä pienempi valumallin vaahtotiheys ja mitä vähemmän vaahtoa, sitä parempi vähentää valun hiiltymistä.
4. Parantaa valumallien tuotannon laatua. Kun valukuvio voidaan tehdä kokonaisuutena, sitä ei tule tehdä yhdessä, ja valumallin liitospinta on minimoitava. Kuvioiden liimausta suoritettaessa on varmistettava, että kuvion kiinnityspinta on sileä ja tasainen, minimoitava liimaukseen käytetty liiman määrä ja vähennettävä liiman lämpöhajoamistuotteiden määrää lämmön hiilipitoisuuden vähentämiseksi. hajoamistuotteet.
5. Käytä vähähiilisiä tai hiilivapaita liimoja. Toisin sanoen kuvioiden yhdistelmässä tulisi käyttää erityistä alipainevalu- ja liimausliimaa huonolaatuisten tavallisten liimojen sijaan, joissa on korkea hiilipitoisuus. Ja kun kuvio yhdistetään ja liimataan, kun varmistetaan liimauslämpötila ja liimauslujuus, liiman määrä on minimoitava liiman lämpöhajoamistuotteiden vähentämiseksi.
6. Valitse ja määritä järkevä porttijärjestelmä. Valujen valuprosessisuunnittelua varten on tarpeen, että valut nopeuttavat vaahdotettujen muovien kaasutusta valuprosessin aikana ja minimoivat ja porrastavat nestemäisten ja kiinteiden faasien kosketus- ja reaktioaikoja hajoamistuotteet, mikä vähentää tai välttää valun hiiltymistä.
7. Valitse ja määritä valun sopiva kaatolämpötila ja kaatonopeus. Saman valun eri muotojen, kuten valuprosessin, vuoksi valun todellinen täyttölämpötila on täysin erilainen, kun sulaa terästä kaadetaan samaan lämpötilaan. Jos kaatolämpötilaa nostetaan, myös kaatonopeus kasvaa, mikä johtaa valumallin nopeampaan lämpöhajoamiseen eikä ole helppoa suorittaa kaasutusta, mikä lisää lämpöhajoamistuotteiden määrää nestefaasissa. Samaan aikaan, koska sulan teräksen ja kuvion välinen rako on pieni, nestefaasi puristetaan raosta, termiset hajoamistuotteet puristuvat usein kuvion päällystyskerroksen ja sulan metallin tai kylmän väliin kulmat tai kuolleet kulmat, joissa sulaa terästä virtaa, jolloin kosketuspinta kasvaa, myös hiilipitoisuus ja hiiltymismäärä lisääntyvät. Kiinnitä samaan aikaan erityistä huomiota siihen, että jos valuprosessi on kohtuuton, sulan teräksen kaatolämpötila on liian korkea ja kaatonopeus liian nopea, se aiheuttaa tuotanto -onnettomuuksia, kuten kaasun muodostumista ja takaisinruiskutusta.
8. Palonestoaine lisätään kuvioon halkeilun ja palamisen estämiseksi korkeassa lämpötilassa, jolloin se ei tuota tai tuota vähemmän hiiltä sisältäviä kiinteitä tuotteita. Kuten palonestoaineen lisääminen 0.5% - 3% kloorattua parafiinia, trifosfaattia, pentabromidifenyylieetteriä, antimonitrioksidia jne. Lisää samaan aikaan 0.2% - 0.5% dibentsoyyliperoksidia, dilauroyyliperoksidia jne., Mikä nopeuttaa palonestoaineen muuttumista kaasua, mikä vähentää karburaatio -olosuhteita ja olosuhteita valuprosessin aikana.
9. Kuviopäällystyskerroksen harjausprosessissa voidaan lisätä hiiltymistä estäviä materiaaleja. Joitakin hiiltymistä estäviä katalyyttejä, kuten alkalimetallisuolaa ja kalkkikivijauhetta, lisätään kuvion päällysteen valmistusprosessiin, jotta kuvio voi hajottaa tarpeeksi CO- ja CO2-kaasua absorboidakseen hiiltä päällystekerrokseen kaatamisen jälkeen, mikä estää valu läpäisevästä hiilestä; tai hapettimen lisääminen pinnoitteeseen C- ja H2 -kaasun muuttumisen edistämiseksi kuvion termisen hajoamisen jälkeen neutraaliksi kaasuksi, jotta C- ja H -lämpöhajoamisen jälkeen voidaan vähentää tunkeutumista valuun aiheuttaen hiilen lisääntymistä tai vedyn haurastumista .

Analysoituaan ja tiivistettyään erilaisia ​​mahdollisia syitä liialliselle hiilipitoisuudelle vähähiilisten teräsvalujen valmistuksessa kadonneessa vaahdossa, tuotantoprosessin suunnittelua ja teknisiä parametreja menetettyjen vaahtojen vähähiilisten teräsvalujen valmistuksessa muutettiin ja mukautettiin Kohtuulliset ja luotettavat vähähiilisen teräksen valuteknologian olosuhteet asettavat järjestelmän tuotantotilan, jotta voidaan varmistaa tekniset vaatimukset pätevien vähähiilisten teräsvalutuotteiden valmistamiselle menetetyn vaahdon avulla.

Säädettäessä tuotantotoimintojen ohjausprosessin teknisiä parametriasetuksia vähähiilisten teräsvalujen valmistuksessa menetetyssä vaahtotuotannossa on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin seikkoihin:

1. Käytettäessä välitaajuussulatusta on tarpeen valvoa tarkasti erälaskentaa ja hiiliteräksen sulatuksen varsinaista annos-, materiaalivalinta- ja syöttötoimintaa. Koska ainesosien laskeminen on avain sen varmistamiseen, että sulatettu teräs, jolla on pätevä koostumus ja vähiten kaasua ja sulkeumia, sulatetaan korkealaatuisten terästuotteiden valmistamiseksi. Ainesosien tarkkuus, valinta ja syöttö ovat valutuotteiden laadun perustakuu. Siksi kierrätetylle romulle on suoritettava tiukka alitarkastusjärjestelmä. Erityisesti on tarpeen poistaa seosteräksestä valmistetut tähteet ja tähteet epäselvillä materiaaleilla sen varmistamiseksi, että sulatusaineiden koostumus täyttää valuprosessin teknisten parametrien vaatimukset, mikä on ensimmäinen prioriteetti matalan hiiliteräsvalut kadonneessa vaahdossa.
2. Valitse vaahtomuovista tai esipaisutetuista helmistä, joissa on alhainen hiilipitoisuus. Tällä hetkellä kotimaisen polystyreenivaahdon EPS hiilipitoisuus on 92%; styreenimetyylimetakrylaattikopolymeerihartsin STMMAC hiilipitoisuus on 69.6%; paisutettavan polymetyylimetakrylaatin EPMMA hiilipitoisuus on 60.0 %; EPS -materiaalin käyttö valumuotin valmistuksessa lisää sulan teräksen hiilipitoisuutta 0.1% - 0.3% valuprosessin aikana. Kun EPMMA- tai STMMA -materiaalia käytetään valumuotin valmistukseen, valu johtuu muotin materiaalista kaatoprosessin aikana. Hiilen lisäys on alle 0.05%.
3. Valitse sopiva vaahtotiheys valukuvion tekemiseksi. Kun varmistetaan kuvionvalmistuslämpötilan tekniset vaatimukset ja muut vaahdon laadusta johtuvat viat valun valmistuksen ja kaatamisen aikana, mitä pienempi valumallin vaahtotiheys ja mitä vähemmän vaahtoa, sitä parempi vähentää valun hiiltymistä.
4. Parantaa valumallien tuotannon laatua. Kun valukuvio voidaan tehdä kokonaisuutena, sitä ei tule tehdä yhdessä, ja valumallin liitospinta on minimoitava. Kuvioiden liimausta suoritettaessa on varmistettava, että kuvion kiinnityspinta on sileä ja tasainen, minimoitava liimaukseen käytetty liiman määrä ja vähennettävä liiman lämpöhajoamistuotteiden määrää lämmön hiilipitoisuuden vähentämiseksi. hajoamistuotteet.
5. Käytä vähähiilisiä tai hiilivapaita liimoja. Toisin sanoen kuvioiden yhdistämisessä tulee käyttää erityistä alipainevalu- ja liimausliimaa huonolaatuisen tavallisen liiman sijasta, jossa on korkea hiilipitoisuus. Ja kun kuvio yhdistetään ja liimataan, kun varmistetaan liiman lämpötila ja liimauslujuus, liiman määrä on minimoitava liiman lämpöhajoamistuotteiden vähentämiseksi.
6. Valitse ja määritä järkevä porttijärjestelmä. Valujen valuprosessisuunnittelua varten on tarpeen, että valut nopeuttavat vaahdotettujen muovien kaasutusta valuprosessin aikana ja minimoivat ja porrastavat nestemäisten ja kiinteiden faasien kosketus- ja reaktioaikoja hajoamistuotteet, mikä vähentää tai välttää valun hiiltymistä.
7. Valitse ja määritä valun sopiva kaatolämpötila ja kaatonopeus. Saman valun eri muotojen, kuten valuprosessin, vuoksi valun todellinen täyttölämpötila on täysin erilainen, kun sulaa terästä kaadetaan samaan lämpötilaan. Jos kaatolämpötilaa nostetaan, myös kaatonopeus kasvaa, mikä johtaa valumallin nopeampaan lämpöhajoamiseen eikä ole helppoa suorittaa kaasutusta, mikä lisää lämpöhajoamistuotteiden määrää nestefaasissa. Samaan aikaan, koska sulan teräksen ja kuvion välinen rako on pieni, neste Kun se on puristettu raosta, lämpöhajoamistuotteet puristuvat usein kuvion päällystyskerroksen ja sulan metallin tai kylmien kulmien tai kuolleet kulmat, joissa sulaa terästä virtaa, jolloin kosketuspinta kasvaa, myös hiilipitoisuus ja hiiltymismäärä lisääntyvät. Kiinnitä samaan aikaan erityistä huomiota siihen, että jos valuprosessi on kohtuuton, sulan teräksen kaatolämpötila on liian korkea ja kaatonopeus liian nopea, se aiheuttaa tuotanto -onnettomuuksia, kuten kaasun muodostumista ja takaisinruiskutusta.
8. Palonestoaine lisätään kuvioon halkeilun ja palamisen estämiseksi korkeassa lämpötilassa, jolloin se ei tuota tai tuota vähemmän hiiltä sisältäviä kiinteitä tuotteita. Kuten palonestoaineen lisääminen 0.5% - 3% kloorattua parafiinia, trifosfaattia, pentabromidifenyylieetteriä, antimonitrioksidia jne. Lisää samaan aikaan 0.2% - 0.5% dibentsoyyliperoksidia, dilauroyyliperoksidia jne., Mikä nopeuttaa palonestoaineen muuttumista kaasua, mikä vähentää karburaatio -olosuhteita ja olosuhteita valuprosessin aikana.
9. Kuviopäällystyskerroksen harjausprosessissa voidaan lisätä hiiltymistä estäviä materiaaleja. Joitakin hiiltymistä estäviä katalyyttejä, kuten alkalimetallisuolaa ja kalkkikivijauhetta, lisätään kuvion päällysteen valmistusprosessiin, jotta kuvio voi hajottaa tarpeeksi CO- ja CO2-kaasua absorboidakseen hiiltä päällystekerrokseen kaatamisen jälkeen, mikä estää valu läpäisevästä hiilestä; tai hapettimen lisääminen pinnoitteeseen C- ja H2 -kaasun muuttumisen edistämiseksi kuvion termisen hajoamisen jälkeen neutraaliksi kaasuksi, jotta C- ja H -lämpöhajoamisen jälkeen voidaan vähentää tunkeutumista valuun aiheuttaen hiilen lisääntymistä tai vedyn haurastumista .

Analysoituaan ja tiivistettyään erilaisia ​​mahdollisia syitä liialliseen hiilipitoisuuteen vähähiilisten teräsvalujen valmistuksessa kadonneessa vaahdossa, tuotantoprosessin suunnittelua ja teknisiä parametreja menetettyjen vaahtojen vähähiilisten teräsvalujen valmistuksessa muutettiin ja mukautettiin Kohtuulliset ja luotettavat vähähiilisen teräksen valuteknologian olosuhteet asettavat järjestelmän tuotantotilan, jotta voidaan varmistaa tekniset vaatimukset pätevien vähähiilisten terästuotteiden valmistusmenetelmille, jotka käyttävät menetettyä vaahtoa. Säädettäessä tuotantotoimintojen ohjausprosessin teknisiä parametriasetuksia vähähiilisten teräsvalujen valmistuksessa menetetyssä vaahtotuotannossa on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin seikkoihin:

1. Käytettäessä välitaajuussulatusta on tarpeen valvoa tarkasti erälaskentaa ja hiiliteräksen sulatuksen varsinaista annos-, materiaalivalinta- ja syöttötoimintaa. Koska ainesosien laskeminen on avain sen varmistamiseen, että sulatettu teräs, jolla on pätevä koostumus ja vähiten kaasua ja sulkeumia, sulatetaan korkealaatuisten terästuotteiden valmistamiseksi. Ainesosien tarkkuus, valinta ja syöttö ovat valutuotteiden laadun perustakuu. Siksi kierrätetylle romulle on suoritettava tiukka alitarkastusjärjestelmä. Erityisesti on tarpeen poistaa seosteräksestä valmistetut tähteet ja tähteet epäselvillä materiaaleilla sen varmistamiseksi, että sulatusaineiden koostumus täyttää valuprosessin teknisten parametrien vaatimukset, mikä on ensimmäinen prioriteetti matalan hiiliteräsvalut kadonneessa vaahdossa.
2. Valitse vaahtomuovista tai esipaisutetuista helmistä, joissa on alhainen hiilipitoisuus. Tällä hetkellä kotimaisen polystyreenivaahdon EPS hiilipitoisuus on 92%; styreenimetyylimetakrylaattikopolymeerihartsin STMMAC hiilipitoisuus on 69.6%; paisutettavan polymetyylimetakrylaatin EPMMA hiilipitoisuus on 60.0 %; EPS -materiaalin käyttö valumuotin valmistuksessa lisää sulan teräksen hiilipitoisuutta 0.1% - 0.3% valuprosessin aikana. Kun EPMMA- tai STMMA -materiaalia käytetään valumuotin valmistukseen, valu johtuu muotin materiaalista kaatoprosessin aikana. Hiilen lisäys on alle 0.05%.
3. Valitse sopiva vaahtotiheys valukuvion tekemiseksi. Kun varmistetaan kuvionvalmistuslämpötilan tekniset vaatimukset ja muut vaahdon laadusta johtuvat viat valun valmistuksen ja kaatamisen aikana, mitä pienempi valumallin vaahtotiheys ja mitä vähemmän vaahtoa, sitä parempi vähentää valun hiiltymistä.
4. Parantaa valumallien tuotannon laatua. Kun valukuvio voidaan tehdä kokonaisuutena, sitä ei tule tehdä yhdessä, ja valumallin liitospinta on minimoitava. Kuvioiden liimausta suoritettaessa on varmistettava, että kuvion kiinnityspinta on sileä ja tasainen, minimoitava liimaukseen käytetty liiman määrä ja vähennettävä liiman lämpöhajoamistuotteiden määrää lämmön hiilipitoisuuden vähentämiseksi. hajoamistuotteet.
5. Käytä vähähiilisiä tai hiilivapaita liimoja. Toisin sanoen kuvioiden yhdistelmässä tulisi käyttää erityistä alipainevalu- ja liimausliimaa huonolaatuisten tavallisten liimojen sijaan, joissa on korkea hiilipitoisuus. Ja kun kuvio yhdistetään ja liimataan, kun varmistetaan liimauslämpötila ja liimauslujuus, liiman määrä on minimoitava liiman lämpöhajoamistuotteiden vähentämiseksi.
6. Valitse ja määritä järkevä porttijärjestelmä. Valujen valuprosessisuunnittelua varten on tarpeen, että valut nopeuttavat vaahdotettujen muovien kaasutusta valuprosessin aikana ja minimoivat ja porrastavat nestemäisten ja kiinteiden faasien kosketus- ja reaktioaikoja hajoamistuotteet, mikä vähentää tai välttää valun hiiltymistä.
7. Valitse ja määritä valun sopiva kaatolämpötila ja kaatonopeus. Saman valun eri muotojen, kuten valuprosessin, vuoksi valun todellinen täyttölämpötila on täysin erilainen, kun sulaa terästä kaadetaan samaan lämpötilaan. Jos kaatolämpötilaa nostetaan, myös kaatonopeus kasvaa, mikä johtaa valumallin nopeampaan lämpöhajoamiseen eikä ole helppoa suorittaa kaasutusta, mikä lisää lämpöhajoamistuotteiden määrää nestefaasissa. Samaan aikaan, koska sulan teräksen ja kuvion välinen rako on pieni, neste Kun se on puristettu raosta, lämpöhajoamistuotteet puristuvat usein kuvion päällystyskerroksen ja sulan metallin tai kylmien kulmien tai kuolleet kulmat, joissa sulaa terästä virtaa, jolloin kosketuspinta kasvaa, myös hiilipitoisuus ja hiiltymismäärä lisääntyvät. Kiinnitä samaan aikaan erityistä huomiota siihen, että jos valuprosessi on kohtuuton, sulan teräksen kaatolämpötila on liian korkea ja kaatonopeus liian nopea, se aiheuttaa tuotanto -onnettomuuksia, kuten kaasun muodostumista ja takaisinruiskutusta.
8. Palonestoaine lisätään kuvioon halkeilun ja palamisen estämiseksi korkeassa lämpötilassa, jolloin se ei tuota tai tuota vähemmän hiiltä sisältäviä kiinteitä tuotteita. Kuten palonestoaineen lisääminen 0.5% - 3% kloorattua parafiinia, trifosfaattia, pentabromidifenyylieetteriä, antimonitrioksidia jne. Lisää samaan aikaan 0.2% - 0.5% dibentsoyyliperoksidia, dilauroyyliperoksidia jne., Mikä nopeuttaa palonestoaineen muuttumista kaasua, mikä vähentää karburaatio -olosuhteita ja olosuhteita valuprosessin aikana.
9. Kuviopäällystyskerroksen harjausprosessissa voidaan lisätä hiiltymistä estäviä materiaaleja. Lisää hiilihapotuksen estäviä katalyyttejä, kuten alkalimetallisuolaa ja kalkkikivijauhetta kuvion maalin valmistusprosessin aikana, jotta kuvio voi hajottaa tarpeeksi CO- ja CO2-kaasua hiilen imeyttämiseksi maalikerrokseen kaatamisen jälkeen, mikä estää valua läpäisystä. Hiili; tai hapettimen lisääminen pinnoitteeseen C- ja H2 -kaasun muuttumisen edistämiseksi kuvion termisen hajoamisen jälkeen neutraaliksi kaasuksi, jotta C- ja H -lämpöhajoamisen jälkeen voidaan vähentää tunkeutumista valuun aiheuttaen hiilen lisääntymistä tai vedyn haurastumista .
10. Tarkka hiekan kierrätyskäsittelyn laatu. Varmista, että muovaushiekan tuotanto ja käyttö täyttävät prosessiteknisten parametrien vaatimukset, erityisesti muovaushiekan pölypitoisuutta on valvottava tarkasti, jotta estetään valuhiekkalaatikon ilmanläpäisevyyden heikkeneminen pölyn vuoksi. valukuvion lämpöhajoamistuotteita, jotta niitä ei voida purkaa valuontelosta ajoissa, ja nostaa valujen uudelleenpuristusnopeutta.
11. Kun valmistetaan ja kaadetaan vähähiilisiä teräsvaluja, valupullon tyhjiötä on lisättävä. Muovaushiekkalaatikon tulisi omaksua laatikon seinän imuroinnin rakenne. Kaatettaessa laatikon seinän imurointi voi nopeuttaa lämpöhajoamistuotteiden poistumista muottiontelon ulkopuolelle, mikä vähentää kuvion lämpöhajoamistuotteiden pitoisuutta ja kosketusaikaa ja vähentää tai välttää valuterästä Karburointi ja osien hiilen saostuminen . Kun muovaushiekan koko on 20 meshin ja 40 meshin välillä, 0.03 MPa ～ 0.06 MPa sopii teräsvalujen valamiseen. Jos alipaine on liian suuri, se aiheuttaa hiekan tarttumista ja muita vikoja valussa.
12. Vähähiilisten teräsvalujen kaatamisessa pohjavalumenetelmää tulisi käyttää mahdollisimman paljon, jotta sulan teräksen täyttövirtaus olisi tasainen, ja kuvion lämpöhajoamistuotteet voivat sujuvasti päästä kuonan keräysonteloon tai nousuputkeen, jolloin kuvion lämpöhajoamisen vähentäminen ja vähentäminen Nestefaasin ja kiinteän faasin kosketusreaktioaika tuotteessa vähentää ja poistaa hiilen lisääntymisen todennäköisyyden. Sateen kaatamisjärjestelmän käyttö vähähiilisten teräsvalujen kaatamiseen lisää valujen työoloja ja hiiltymis-, hiiltymis- ja hiilenpäästöolosuhteita ja aiheuttaa vakavia vikoja valukappaleissa, eivätkä ne sovellu käyttöön.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Syyt liialliselle hiilipitoisuudelle menetetyissä vaahtovalujen tuotannossa

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä