Nykyisen kuorenvalmistusprosessin parantaminen sijoitusvalussa

1 Hedelmällisyyden määrittäminen

Rokotusmäärä määritetään yleensä tuotteen metallografisen rakenteen mukaan. Tarkasteltava metallografinen rakenne sisältää pääasiassa grafiitin muodon ja pituuden, onko sementtiä, ja perliitin pitoisuutta. Vihreä hiekka on hiekkamuotti, jonka jäähdytysnopeus on nopein kaikista hiekkamuotteista. Vesipitoisuus on yleensä noin 3.0%, ja jotkut saavuttavat 4.0%. Siksi harmaiden rautaosien valmistus vihreästä hiekasta aiheuttaa todennäköisimmin ohueseinäisissä osissa sementtiä ja muut olosuhteet pysyvät ennallaan. Tässä tilanteessa tästä tulee tärkein perusta arvioitaessa, kuinka paljon hedelmällisyyttä lisätään. Yrityksemme on kohdannut tällaisen ongelman. Saman raa'an rauta-nesteen ja saman ymppäusaineen määrä eri tuotteissa vaihtelee suuresti, vaihtelee 0.15%: sta 0.9%: iin, ja tuotteen ohutseinäinen osa, jossa on 0.9% inokulaatiomäärä, on edelleen sementtiä. Vaikka osien muoto vaihtelee suuresti, niin suuri poikkeama on kohtuuton. Tästä syystä teimme paikan päällä tutkimuksen.

Kaikkien kahden tuotetyypin kaatopaino on 13 kg pienempi kuin tuotteen yksi. Siksi saman määrän sulan raudan kaatoaika on yli kaksinkertaistettava. Kunkin sulan raudan kaatopainoa ei voi muuttaa. Riippumatta ymppäimestä, on mahdotonta estää sen vähentymistä 37 minuutin kuluessa. Ongelma on tuotetun raudan määrä. Jos vähennät pakkauksessa tuotettavan raudan määrää ja tuotat vielä kaksi rautaa, rokottamisen väheneminen voidaan välttää; tai jos siirrostusta siirretään taaksepäin, toisin sanoen lisätään rokotuksen määrää virtauksen kanssa, tämä ongelma voidaan myös ratkaista.

Koska kierto ja nostolava ovat sama nosturi, kierteitysmenetelmän muuttamisella on väistämättä suurempi vaikutus tuotantoon ja logistiikkaan, joten valitsimme menetelmän lisätä rokotusta virtauksella. Eri tietojen mukaan harmaan valuraudan rokotusnopeus on yleensä noin 0.2% hyvän rokottamisen varmistamiseksi. Olemme yrittäneet lisätä rokotusnopeutta virtauksella.

Kun siirrostuksen määrää on lisätty virtauksella, rautakanavaan lisätyn inokulantin määrä vähenee huomattavasti. Siksi virrattu rokotus on paras tapa ratkaista rokotuksen väheneminen. Inokulaatiomäärä virtauksella on kuitenkin liian suuri, eikä inokulantti välttämättä liukene kokonaan. Siksi valitsimme lopulta menetelmän 0.3% rautakaivolle + 0.18% virtaukselle. Vihreään hiekkaan verrattuna hartsihiekan jäähdytysvaikutus harmaisiin rautaosiin on paljon pienempi ja valkoisen suun mahdollisuus on paljon pienempi. Siksi rokotuskapasiteettia määritettäessä on otettava huomioon pääasiassa grafiitin muoto ja pituus sekä perliitin pitoisuus.

2 Tietoja Baikousta

Tuotteissamme esiintyy usein valkoisia suuja. Valkoisilla suilla on suuri vaikutus tuotteen käsittelyyn. Niiden estäminen ja poistaminen on aina ollut päivittäisen työmme painopiste. Valkoiseen suuhun on monia syitä. Tässä jätetään syrjään osan muodon ja muovaushiekan kosteuspitoisuuden vaikutus ja suoritamme vain joitain tutkimuksia sulan raudan ja rokottamisen näkökohdista.

2.1 Sulan raudan laadun vaikutus

Jos alkuperäisessä rautnesteessä on syvä valkoinen suu, tuotteella on syvä valkoinen suu, joka tunnetaan hyvin. Raakavaluraudan valkoisen suun syvyys liittyy valurautaisen valkoisen suun perinnöllisyyteen, lisätyn romun määrään ja w (S) -tasoon. Tuotantoprosessissa oli aikaa. Valuraudan puutteen vuoksi pystyimme käyttämään vain pallografiittivalurautaa harmaan valuraudan valmistukseen. Sen w (Si) -pitoisuus oli erittäin alhainen. Alkuperäinen rokotusmenetelmä hyväksyttiin, ja tuote oli valkoinen ja syvä. Voi käyttää vain menetelmää hedelmällisyyden lisäämiseksi suun valkoisen poistamiseksi.

Teräsromun monikäyttö lisää myös tuotteen määrää. S: n vaikutus inkubaatioon on suhteellisen selvä, w (S) alueella 0.05% - 0.1% on hyvä inkubaatioon, ja tietysti se on hyödyllinen myös suun valkoisen vähentämisessä; jos w (S) on alhainen, voit käyttää rautasulfidipitoisuutta, jota käytetään täydentämään, mutta onko w (S) alle 0.05%, on oltava ongelma? Yritykselläni oli pitkään tuote 0.02% - 0.04% w (S). Lapsettomuutta ei ole. Analyysi uskoo, että tämä saattaa liittyä yrityksemme käyttämään rokotteeseen.

Yhtiömme käyttämällä SiBaCa -inokulantilla on hyvä rokotusvaikutus korkean ja matalan w (S) -rautanesteen kanssa. Hyvän inkubaation varmistamiseksi on kuitenkin parempi olla suurempi w (S) -pitoisuus. 2.2 Inokulaation vaikutus Nykyiset ymppäimet, joilla on voimakas kyky poistaa valkoinen suu, sisältävät pääasiassa Sr-, RE-, Ca- ja muita aineita sisältäviä inokulantteja. Yleensä se voi varmistaa, että kolmion testikappale ei näytä valkoiselta suulta 15-20 minuutin kuluessa. Riittää tuotteelle. Riippumatta siitä, kuinka vahva rokote on, on olemassa hajoamisongelma, joten avain suun valkoisen ehkäisemiseen on se, miten sulatettu rauta kaadetaan mahdollisimman pian rokotuksen jälkeen, ja rokotuksen vahvistaminen virtauksella on epäilemättä paras tapa .

Kokemuksemme mukaan niin kauan kuin rokotusmäärä on noin 0.15%, useimpien tuotteiden osalta valkoisen suun ongelma voidaan periaatteessa ratkaista.

3 Tietoja ymppäimistä

 Markkinoilla myydään monenlaisia ​​ymppäyslajeja, joten sinun tulee valita korkealaatuiset ja sinulle sopivat ymppäystuotteet.

3.1 75SiFe

75 SiFe on yleisimmin käytetty ymppäysaine, josta Al: lla ja Ca: lla on tärkeä rooli rokotusvaikutuksessa. Kuitenkin 75 SiFe: n jalostama sula rauta hajoaa nopeasti, eikä se yleensä sovellu laajamittaiseen tuotantoon ja kokoonpanolinjan valusuunien tuotantoon. Jotta voitaisiin tehokkaasti edistää A-tyypin grafiitin muodostumista ja estää valkoisten reikien muodostuminen ohuelle seinälle, 75 SiFe: n lisäystä on lisättävä, joskus jopa 1.0%, mutta 1.0%: n lisäys ei ainoastaan ​​lisää kustannuksia, vaan aiheuttaa myös valukappaleen kutistumista. Siksi sitä ei suositella ensimmäiseksi rokotteeksi.

3.2 Sisältää Sr -ymppäainetta

Sr: tä sisältävällä ymppäimellä on vahva kyky poistaa valkoinen suu, mikä on hyödyllistä parantaa grafiitin muotoa ja jakautumista ohutseinäisissä valukappaleissa, joten ero eri paksuuksien järjestämisessä on pienempi ja sillä on teoriassa myös vaikutus kutistumisen estämiseksi [1]. Sr: tä sisältävillä ymppäimillä on korkeat vaatimukset alumiinin w (Al) ja w (Ca) määrälle, koska Al: n ja Ca: n inokulanttivaikutus on juuri päinvastainen kuin Sr: n. Yleisesti w (Al) ≤0.1%, w ( Ca) ≤0.3% vaaditaan. Tällaisten w (Al) - ja w (Ca) -määrien saavuttamiseksi SiFe: tä on puhdistettava, mikä väistämättä lisää Sr: tä sisältävien inokulanttien tuotantokustannuksia, joten Sr: tä sisältävät ymppäysaineet ovat kalliimpia, lähes kaksi kertaa niin suuret kuin 75SiFe. Sr: tä sisältävän ymppäimen lisäysmäärä on kuitenkin noin kolmannes 75SiFe: stä, joten kokonaisrokotustehokkuus paranee 75SiFe: hen verrattuna ja on taloudellisesti kustannustehokas.

On tietoa, että Sr: tä sisältävät ymppäimet voivat ratkaista tuotteen kutistumisongelman, mutta yrityksemme tuotantokäytäntö osoittaa, että näin ei ole. Yrityksemme valmistamassa jääkaapin kompressoriosassa on ajoittain kutistumista ja huokoisuutta tuotteen paksussa osassa. Olemme yrittäneet muuttaa kaatojärjestelmää lisäämään tuotteen syöttöä, alentamaan kaatolämpötilaa vähentääksesi nesteen kutistumista, mutta vaikutus ei ole ilmeinen. Kokeile ruiskutusainetta, joka sisältää Sr: tä, lisäysmäärä on 0.25% rautasäiliöstä + 0.15% virtauksesta, tuotteen grafiittiluokka on luokka 5, ohutseinäisissä osissa ei ole valkoista suuta, mutta kutistuminen jatkuu leikkauksen paksuissa ja suurissa osissa. Tuotteessa olevien eutektisten klustereiden määrä on noin 200 kappaletta/mm2, mikä on todellakin vähemmän kuin noin 500 kappaletta/mm2 SiBaCa: ta, mikä osoittaa, että Sr: tä sisältävällä ymppäimellä ei ole ongelmia. Samalla se osoittaa, että vaikutus Sr: tä sisältävän rokottimen kutistumisen ratkaisemisessa on suhteellisen vähän, eikä sen odoteta olevan liikaa. korkea.

3.3 Rokote, joka sisältää Ba: ta

Ba: ta sisältävän ymppäimen tärkein rooli on hidastaa ymppäystä ja hajoamista, ja sillä on vahva kyky edistää grafitointia, mikä voi parantaa grafiitin muotoa ja jakautumista ohutseinäisissä valukappaleissa, mikä vähentää paksuuserojen kovuuseroa ja ohuita osia. SiBa -inokulantti, jonka w (Ba) on alueella 20% ～ 30%, voi merkittävästi vähentää valuraudan valkoisen suun taipumusta, ja aika rokotusvaikutuksen ylläpitämiseen voidaan pidentää noin 30 minuuttiin. Se sopii erityisesti suuriin valukappaleisiin, mutta se voi aiheuttaa tuotteita, kun sitä käytetään pieninä kappaleina. Perliitin määrä ei ole riittävä. Tällä hetkellä laajemmin käytetty ymppäys, joka sisältää Ba: ta, jossa w (Ba) on 2% - 3%, lisäysmäärä on noin 0.3%, rauta neste ei käytännössä hajoa 20 minuutissa ja sen hinta on vain enemmän yli 1,000 yuania kalliimpi kuin 75SiFe. Noin kolmannes 75SiFe: stä on rokote, joka ansaitsee laajaa mainontaa.

3.4 Harvinaisten maametallien ymppäys

Harvinaisten maametallien inokulantteja ei yleensä käytetä yksin. Ne yhdistetään usein Ba: n ja Ca: n kanssa harvinaisten maametallien Ba-Ca-ymppäysaineiden syntetisoimiseksi. Ba: n sisältämien ymppäysaineiden etujen säilyttämisen perusteella sillä on vahvempi hapenpoistokyky ja se on erityisen tehokas korkean w (S) sulan raudan kohdalla. Tämän inokulantin määrä ei kuitenkaan saisi olla liian suuri, muuten tuotteessa oleva w (RE -jäännös) määrä on liian suuri, mikä voi aiheuttaa valuraudan liiallista jäähtymistä kiteytymisen aikana ja sementtirakenteen ulkonäköä. Annostusta on valvottava tarkasti käytön aikana, eikä enimmäisannos saa ylittää 0.4%. Harvinaisten maametallien inokulanttien hinta ei ole liian kallis, vain hieman korkeampi kuin Ba-pitoisia ymppiä, ja se on valinnan arvoinen rokote.

4 Ostettujen inokulanttien laadun valvonta

Inokulanttien laatu vaihtelee tuotantoprosessin aikana, ja toimittajat sekoittavat meille usein hyviä ja huonolaatuisia tuotteita. Joten miten meidän pitäisi valvoa ostettujen inokulanttien laatua?

4.1 Kemiallinen testaus

On mahdollista määrittää alustavasti, onko ymppäysaine pätevä havaitsemalla Si, Al, Ca, Ba, harvinaisten maametallien jne. Massaosuus ymppäysaineessa, mutta näiden elementtien havaitseminen on monimutkaisempaa ja kestää kauan. Yleensä valimoilla ei ole tätä kykyä, joten seuraava menetelmä on käytännöllisempi.

4.2 Silmämääräinen tarkastus

Avaa pussi tarkistaaksesi, onko inokulantin väri normaali? Onko mustaa kuonaa liikaa? Onko liian paljon hiukkasia, jotka eivät täytä hiukkaskokovaatimuksia, liian karkeita tai liian hienojakoisia? Nämä ongelmat ilmenevät useimmiten, ja sinun on avattava pussi tarkastusta varten jokaisen oston jälkeen. Yrityksemme osti kerran erän inokulantteja ja otti ne käyttöön sen jälkeen, kun kemialliset ilmaisuelementit oli hyväksytty. Tämän seurauksena yli 20 uunissa oli valkoisia suun ja grafiitin poikkeavuuksia. Tarkastuksen jälkeen havaittiin, että inokulaattorissa oli liikaa mustaa jäännöstä ja ymppäysnesteen väri oli tumma.

4.3 Kokeilu paikan päällä

 Kun jokainen rokoteaineerä on saapunut tehtaalle, kun yllä oleva tarkastus on hyväksytty, yritämme myös 3-5 uunia paikan päällä. Tuotteen grafiitin, valkoisen suun, perliitin ja muiden kudosten metallografisen analyysin avulla vertaa sitä normaaliin tuotantotuotteeseen ja huomaa, että epänormaali tilanne ilmenee välittömästi.

4.4 Toimittajien valinta

Kun valitset toimittajaa, valitse yleensä toimittaja, jolla on suurempi mittakaava ja tietty uskottavuus, jotta laatu on varmempi. Joillakin toimittajilla ei ole omia sulatusuuneja eikä heillä ole kemiallisia tarkastusmenetelmiä tuotteilleen. He ostavat vain suuria raaka -aineita muilta murskaamiseen. Tällaisilla toimittajilla on heikko laadunvarmistuskyky.

5 Haitta huonosta raskaudesta tai yliannostuksesta

 Huono rokotus johtaa epänormaaliin grafiittiin, valkoisiin suunsa ohueseinäisiin osiin ja alhaisiin mekaanisiin ominaisuuksiin. Liiallinen ymppäys aiheuttaa karkeaa grafiittia, riittämätöntä perliittiä ja alhaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia. Liiallinen ymppäys on yleensä helppo tapahtua teknisen koetuotannon prosessissa, mutta sitä ei yleensä tapahdu normaaleissa tuotanto -olosuhteissa. Vuonna 2006 yrityksemme korvasi 75SiFe -ymppäysnesteen SiBa -ymppäysaineella. Vaikka ymppäys alennettiin 1.0%: sta 0.6%: iin prosessitestin aikana, asiakas ilmoitti, että tuotteen paksut ja paksut osat osoittivat edelleen paksua grafiittia käsittelyn jälkeen, kunnes ymppäys väheni. Tuote palautuu normaaliksi vasta 0.4%: ssa, mikä osoittaa, että ymppäys tai alirokotus on erilainen eri ymppäimillä.

 Normaaleissa tuotanto -olosuhteissa huono inokulointi ei tapahdu, mutta kun laitteissa on ongelmia, erityisesti kokoonpanolinjan tuotantoprosessissa, sulan raudan kaatamisprosessi kaatouunilla on usein huono. Koska laitevian sattuessa on edelleen sulaa rautaa, joka on suunniteltu mutta jota ei ole kaadettu kaatouuniin. Vika -ajan pidentyessä nämä sulatetut raudat aiheuttavat huonon raskauden raskauden vuoksi. Kun sulan raudan määrä ei ole liian suuri, käytämme yleensä tapaa lisätä lisää ymppäysaineita alempaan kauhaan sulanutta rautaa uudelleeninokuloimiseksi; ja jos sulan raudan määrä on liian suuri, sulatettu rauta valusuunissa voidaan palauttaa vain uuniin käsittelyä varten.

 6 Inokulanttien varastointi ja kuivaus

Inokulantti on sijoitettava kuivaan ja tuuletettuun paikkaan, ja kerätty inokulantti on kuivattava ennen käyttöä. Joka vuosi maaliskuusta toukokuuhun on sadekausi etelässä. Mitä tuulettavampi ilma, sitä kosteampi ilma. Siksi sinun on oltava varovaisempi käyttäessäsi rokotteita tällä kaudella. Rautakiertosäiliöön tai siirtopussiin lisättyä inokulanttia ei tarvitse kuivata. Laita inokulantti vain muutama minuutti ennen silitystä silitysraudan sulkutankkiin tai siirtopussiin ja käytä jäännöslämpöä. Erityistä huomiota kiinnitetään: Älä lisää ymppäainetta siirtopussiin liian aikaisin, muuten ymppäys voi hapettua tai tarttua pussin pohjaan, mikä vaikuttaa rokotusvaikutukseen. Virtaussiirtolaite ja kaatokone ovat yhdessä, ja virtaussiirtoaine voidaan laittaa kaatokoneen liesiin kuivumaan luonnollisesti 1–2 tuntia joka päivä ja lisätä sitten virtaussiirtolaitteeseen. Yleensä erityistä kuivausta ei tarvita. Jotkut tehtaat käyttävät paineilmaa virtaussiirtoaineen ajamiseen, joten meidän on kiinnitettävä huomiota paineilman kuivuuteen, muuten paineilman kosteus voi vaikuttaa ymppäykseen.

 7 loppuhuomautusta

Harmaan valuraudan siirrossa on tärkeä rooli tuotteiden laadussa. Siksi inokulanttityyppi on valittava huolellisesti ja käyttötapaan on kiinnitettävä erityistä huomiota. Rokotus tulee sijoittaa niin pitkälle kuin mahdollista, jotta voidaan lisätä rokotusvaikutusta, vähentää ymppäysnesteen määrää ja vakauttaa tuotteen laatua.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Nykyisen kuorenvalmistusprosessin parantaminen sijoitusvalussa

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä