Perustiedot alumiiniseoksen painevalutyökaluista

1. Alumiiniseoksen painevalutyökalujen perusmääritelmä

Muotinvalmistuksella tarkoitetaan muovaus- ja aihionvalmistustyökalujen käsittelyä. Lisäksi se sisältää myös leikkuuterät ja suulakkeet. Yleensä työkalut koostuvat ylemmästä moduulista ja alemmasta moduulista. Teräslevy asetetaan ylemmän ja alemman muotin väliin ja materiaali muodostuu puristimen vaikutuksesta. Kun puristin avataan, saadaan työkalun muodon mukainen työkappale tai poistetaan vastaava jäte. Osat, jotka ovat niin pieniä kuin elektroniset liittimet ja niin suuret kuin auton kojelauta, voidaan muotoilla työkaluilla.

Progressiivinen muotti on työkalusarja, joka voi automaattisesti siirtää työkappaleen asemalta toiselle ja saada muovausosan viimeiselle asemalle.

Työkaluprosessi sisältää: leikkausmuotin, tyhjennysmuotin, yhdistelmämuotin, suulakepuristusmuotin, neljä liukupuristinta, progressiivisen muotin, leimausmuottin, suulakkeen leikkaustyökalut jne.

2. Työkalutyyppi

• (1) Metallien leimaustyökalut: jatkuva kuolee, yksi kuolee, yhdistelmä kuolee, vetopuristin
• (2) Muovimuotti: ruiskuvalumuotti, suulakepuristusmuotti, imumuotti
• (3) Painevalutyökalut: sinkkiseoksesta valmistetut työkalut, alumiiniseoksesta valmistetut työkalut
• (4) Taonta työkalut
• (5) Jauhemetallurgialaitteet
• (6) Kumityökalut

3. Työkaluprosessi

1. Leikkaus: etumuotimateriaali, takimateriaali, inserttimateriaali, riviasennon materiaali ja kalteva nostomateriaali;
2. Avoin kehys: muottikehys edessä ja takana
3. Avaaminen: etumuotin ontelon aukko, takamuotin ontelon aukko, jakojohdon aukko;
4. Kuparinen uros: edessä kupari uros, takana muotti kupari uros, katkaisulinja kulma välys kupari uros;
5. Langanleikkaus: erotuslinja, kuparinen uros, vino yläpehmuste;
6. Tietokoneen gongit: hienot gongit jakautuvat, hienot gongit muotin ytimen jälkeen;
7. EDM: edestä muotti paksu, kupari uros, uros muotti linja kulman puhdistus, takana muotti luun asento, tyyny asema;
8. Poraus, reikä, sormustin; työkalut yläreiän vesireiän reiän käsittelylinjan sijainti, rivin asentoinen napa;
9. Viisto yläosa, yhdistelmäsormus, sormustin.

4 Toiset

• (1) Chui, koodimuotti, roskakynsi (rajanaula);
• (2) Lentävä malli;
• (3) Suutin, tukipää, jousi ja vesikuljetus;
• (4) säästävä hometta, kiillotus, etu- ja takamuotti luun asema;
• (5) Hieno vesirakenne, vetotangon ruuvikoukku, jousi
• (6) tärkeiden osien lämpökäsittely, sammutus ja nitraus;

5.Työkaluohjelmisto

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam jne.

6. Perustoiminnot

• (1) Työkalupari koostuu yleensä naarasmuotista, lävistimestä ja muottipohjasta, ja jotkut niistä voivat olla moniosaisia ​​kokoonpanomoduuleja. Siksi ylemmän ja alemman muotin yhdistelmä, terien ja ontelojen yhdistelmä sekä moduulien kokoaminen edellyttävät suurta työstötarkkuutta. Tarkkuustyökalujen mittatarkkuus on usein jopa μ m.
• (2) Joidenkin tuotteiden, kuten auton peiteosien, lentokoneiden osien, lelujen ja kodinkoneiden, muotopinta koostuu useista kaarevista pinnoista, joten työkalun ontelon pinta on hyvin monimutkainen. Jotkut pinnat on käsiteltävä matemaattisesti.
• (3) Pienten työkalujen tuotanto erässä ei ole massatuotantoa. Monissa tapauksissa tuotetaan vain yksi toimitus.
• (4) Työkaluprosessissa on monenlaisia ​​työmenetelmiä, kuten jyrsintä, poraus, poraus, jyrsintä ja kierteitys.
• (5) Toistuvien tuotantotyökalujen käyttö on pitkä. Kun työkaluparia käytetään sen käyttöiän jälkeen, se on vaihdettava uuteen, joten työkalujen tuotanto on usein toistuvaa.
• (6) Joskus profiloinnin valmistuksessa ei ole piirustuksia tai tietoja, ja profilointi olisi suoritettava todellisen kohteen mukaan. Tämä vaatii suurta tarkkuutta eikä muodonmuutoksia.
• (7) Työkalumateriaalit ovat erinomaisia ​​ja niillä on korkea kovuus. Työkalujen päämateriaalit on valmistettu korkealaatuisesta seosteräksestä, erityisesti sellaisista, joiden käyttöikä on pitkä, ja jotka on usein valmistettu ledeburite-teräksestä, kuten Crl2 ja CrWMn. Tällaisella teräksellä on tiukat vaatimukset aihion taosta, käsittelystä lämpökäsittelyyn. Siksi käsittelytekniikan valmistelua ei voida sivuuttaa, lämpökäsittelyn muodonmuutos on myös vakava ongelma käsittelyssä.

Edellä mainittujen ominaisuuksien mukaan työstökoneiden valinnan tulee täyttää prosessointivaatimukset mahdollisimman pitkälle. Esimerkiksi CNC -järjestelmän toiminnan tulisi olla vahva, työstökoneen tarkkuuden tulisi olla korkea, jäykkyyden tulisi olla hyvä, lämpövakauden tulee olla hyvä ja profilointitoiminto on tarjottava.

7. Prosessivirtausjärjestely

• (1) Pohjakäsittely, jalostusmäärän takuu;
• (2) Aihion vertailuarvon kohdistaminen, 2D, 3D -pinnanvaraustarkastus;
• (3) 2D- ja 3D -profiilin karkea työstö, asennus- ja ei -koneistus (mukaan lukien turvalavan pinta, puskurin kiinnityspinta, puristuslevyn taso ja sivutason taso);
• (4) Ennen puoliviimeistelyä sivupistetaso on löydettävä oikein tarkkuuden varmistamiseksi;
• (5) Puolivalmis 2D- ja 3D -pintojen työstö, kaikenlaisten asennustyöpintojen viimeistely (mukaan lukien rajalohkon asennuspinta ja kosketuspinta, asennuspinta ja takapuoli, rei'itysasennuspinta, jätteenleikkurin asennuspinta ja takapuoli, jousiasennus) pinta- ja kosketuspinta, erilaiset liikerajojen työpinnat, kiila -asennuspinnat ja takapinnat), puolivalmiit kaikenlaiset ohjauspinnat ja ohjausreiät, ja otettava huomioon viimeistely Käsittele perus- ja korkeuspiste ja tallenna tiedot;
• (6) Tarkista ja tarkista koneistustarkkuus;
• (7) Asentajan upotusprosessi;
• (8) Kohdista prosessin vertailureiän peruspinnan taso ennen viimeistelyä ja tarkista lisäkappale.
• (9) Viimeistele työstöprofiili 2D, 3D, sivurei'itysprofiili ja reiän sijainti, viimeistele koneistusprosessin referenssireikä ja korkeuspiste, viimeistele koneistusohjauspinta ja ohjausreikä;
• (10) Tarkista ja tarkista koneistustarkkuus.

8. Asiat, jotka tarvitsevat huomiota

(1) Prosessin valmistelu on tiivistä ja yksityiskohtaista, ja käsittelyn sisältö ilmaistaan ​​mahdollisimman numeerisesti.

(2) Käsityötaitoa olisi korostettava erityisesti käsittelyn keskeisissä ja vaikeissa kohdissa.

(3) Käsittelypaikat on yhdistettävä, ja prosessi on ilmaistu selkeästi.

(4) Kun insertti on käsiteltävä erikseen, kiinnitä huomiota prosessin tarkkuuteen liittyviin prosessivaatimuksiin;

(5) Yhdistetyn prosessoinnin jälkeen prosessi on varustettu erikseen käsiteltävien inserttiosien osalta vertailuvaatimuksilla, jotka koskevat erillistä käsittelyä yhdistetyn käsittelyn aikana;

(6) Jouset vaurioituvat helpoimmin muotin käsittelyssä, joten on valittava muotin jouset, joilla on pitkä väsymiskesto.

Suurten alumiiniseosten painevalumuottien käsittelyongelmat

1. Valtava koko ja paino

Suurten muottien käsittelyssä sen valtavan koon ja painon käsittely on suuri haaste jalostusyrityksille. Suurten muottien käsittely vaatii usein paljon työtä, erikoislaitteita ja useita säätöjä ja kiinnityksiä, ja myös prosessin tarkkuuteen vaikuttavat monet mahdolliset tekijät, eikä sitä voida helposti taata.

2. Hankintameno

Suurimmat kustannukset, jotka liittyvät suoraan erilaisten muottien käsittelyyn ja tuotantoon, ovat työstökoneen hankintakustannukset. Suuria muotteja tuottava konetyökalu on varsin kallis, varsinkin monimutkaisessa prosessijärjestelmässä, tarvitaan useita työstökoneita kaikkien prosessien suorittamiseksi muotin rouhinnasta viimeistelyyn. Tällaiset varhaiset korkeat panoskustannukset ovat myös suurin este monille yrityksille tulla näille markkinoille. Tästä voimme nähdä, että jos suurten muottien karkea työstö ja viimeistely voidaan toteuttaa sopivalla työstökoneella, vaikka vain yksi virheenkorjaus ja kiristys tarvitaan, monet ongelmat ratkaistaan ​​ja koneistustarkkuus voidaan taata.

Työstökeskus

1. Valurautainen sänkyrakenne, työstökoneen kara on lämmönpoistotoiminto

Valurautamateriaalilla on suuri jäykkyys ja lämmöntuottoominaisuudet, joten se on vakain materiaali työstökonerakenteiden valmistuksessa. Kaikille suurten osien jyrsintään käytettäville työstökoneille on ensin oltava erittäin vahva valurautarakenne ja ne on varustettava karalla, jossa on lämmönpoistotoiminto.

Mitä tulee koneen pääakseliin, sen on käytettävä sisäänrakennettua jäähdytystekniikkaa jäähdyttämään pääakseli laakerin ulkopuolelta, jotta pääakseli itse ei pala tai menetä tarkkuuttaan lämpötilan vuoksi laajeneminen pitkäaikaisen koneistuksen aikana. Nämä tekijät ovat erittäin tärkeitä, koska suurien muottien käsittely kestää kauan, ja raskaissa leikkausolosuhteissa tämä lisää muotin lämpöä ja jännitystä. Siksi työstökoneen rakenneosilla on oltava hyvät jäykkyys- ja lämmöntuottoominaisuudet, mikä on edellytys laajamittaisten korkealaatuisten alumiiniseosvalettujen muottien käsittelylle. Siksi on välttämätöntä rajoittaa työstökoneen tärinää työstöprosessin aikana mahdollisimman paljon ja hajottaa nopeasti työstöprosessin aikana syntyvä lämpö. Oikeiden työstökoneiden ja -työkalujen valitseminen voi saavuttaa win-win -tilanteen kustannusten ja jaksoajan kannalta.

2. Lämpövakaustekniikka

Pitkän käsittelyajan vuoksi myös ympäristön lämpötilan vaikutus on otettava huomioon. Esimerkiksi suuren alumiiniseoksen painevalumuotin käsittely tavallisella työstökoneella, kun ympäristön lämpötila muuttuu 10 ° C, aiheuttaa työstökoneen pylvään lämpötilan muutoksen 6 ° C, mikä aiheuttaa 0.07 mm: n muutoksen karan kulmalevyn rinnakkaisuus. Siksi työstökoneen suunnittelussa on otettava huomioon ympäristön lämpötilan vaikutus, jotta vältetään ympäristön lämpötilan vaikutus käsiteltävien osien tarkkuuteen.

3. Nopeus

Suuresta muotin työstökeskuksesta, joka voi liikkua nopeasti, suuren muotin työstökoneen karan nopeuden tulisi olla vähintään 20000 r/min ja metallin leikkausnopeuden 762 ~ 20000 mm/min.

4. Tarkkuus

Tarkkuusohjaus kulkee aina läpi muottien käsittelyn kaikissa vaiheissa. Jos joudut suorittamaan suurten muottien karkean työstön ja viimeistelyn työstökeskuksessa, sinun on valvottava tarkasti työstökoneen paikannustarkkuutta ja toistavaa paikannustarkkuutta. Suurille muoteille tarkoitetun työstökeskuksen asemointitarkkuus on yleensä ± 1.5 μm ja toistokohdistustarkkuus ± 1 μm. Samalla sen piki tarkkuus on pidettävä 5μm: n sisällä.

5. Palautteen resoluutio

Korkean tarkkuuden pintakäsittelyssä itse työstökoneen takaisinkytkennän resoluutio on erittäin tärkeä käsiteltävien osien tarkkuuden havaitsemiseksi. Normaalilla 1 μm: n takaisinkytkentäresoluutiolla tavallisesti saadut tulokset eivät ole kovin tyydyttäviä. Jos resoluutio voi saavuttaa 0.05 μm, sen lopputulos on lähes ilman virheitä. Lisäksi työstökoneen resoluution, mittakaavan takaisinkytkennän ja pienten kuularuuvien avulla voidaan parantaa kappaleen pinnan käsittelylaatua.

6. Kara

Suuressa muotin työstökeskuksessa käytettävän karan on täytettävä karkean työstön, puoliviimeistelyn ja korkealaatuisen viimeistelyn vaatimukset, ja vertailustandardina saavutettavaa pinnan työstölaatua on säädettävä 2 μm: n tasolla. Yleensä se on erittäin tärkeää muotin sulkupinnan ja jakojohto -osan viimeistelyssä, mutta perinteisen tekniikan mukaan monien muotinvalmistajien on käytettävä manuaalista kiillotusta korjatakseen työkalun koneistustarkkuuden puutteen. Koska suuren mittakaavan työstökoneet ovat kalliita rakentaa, on ilmeisesti epäkäytännöllistä ostaa monitoiminen työstökone tätä prosessia varten.

Lisäksi järkevän karan rakenteen on kyettävä maksimoimaan työkalun käyttöikä niin, että se voi jatkaa työskentelyään alhaisella tärinällä ja alhaisella lämpötilan nousulla käsittelyjakson aikana. Esimerkiksi, kun käsitellään autojen kojelaudan muotteja suurella muotin työstökeskuksella, jos viimeistelytyökaluissa käytetään 16 mmCBN -inserttiä, käsittelynopeus voi nousta 8 m/min, käyttöikä ylittää 30 h ja käsitellyn pinnan laatua voidaan hallita 0.336 ～ 3.2μm sisällä. On nähtävissä, että kun otetaan huomioon työkalukustannusten kasvu, kun käsitellään suuria muotteja, erityisesti suunniteltujen suurten muotinjalostuskoneiden käyttö voi paitsi pidentää työkalujen käyttöikää, myös säästää paljon työkalukustannuksia kunkin muotin käsittelyssä .

7. Siirrettävä moniakselinen työstöpää

Muotin koon ja painon rajoitusten vuoksi työkappaleen kiinnittäminen kestää yleensä kauan. Siksi 3-akselisen työstökeskuksen käyttö ei ainoastaan ​​vähennä työkappaleen virheenkorjaus- ja kiinnitysaikoja, vaan ei myöskään vaikuta työstökoneen työstötarkkuuteen, mikä parantaa merkittävästi suurten työstöpajan tuotantokapasiteettia muotit.

Siirrettävää moniakselista työstöpäätä voidaan käyttää suurten muottien, joissa on erityisen monimutkainen rakenne, käsittelyyn. Muuttuvan geometrian mukaisesti suunniteltu työstöpää mahdollistaa 3-akselisen samanaikaisen työstön. Vain yhtä työkappaleen puristinta voidaan käyttää syvien ontelojen jyrsintään ja käsittelyyn. Muotit ja jäähdytysreiät sekä monien muiden monimutkaisten geometristen osien leikkaaminen. Esimerkiksi kun kara on kallistettu optimaaliseen kulmaan, prosessointipään läheisyyttä jyrsintäprosessiin voidaan lisätä niin, että moniakselista käsittelypäätä voidaan käyttää viistoreiän käsittelyn loppuun saattamiseen.

Lisäksi koska moniakselinen työstöpää käsittelee työkappaleen pintaa, käytetään työkalun säteen reunaa työkalun kärjen sijasta, joten pinnan karheutta voidaan parantaa.

8. Sirunhallinta

Metallin leikkaamisen aikana syntyy suuri määrä lastuja. Jos sitä ei voida poistaa ajoissa, se johtaa väistämättä toissijaiseen leikkaukseen ja aiheuttaa työstökoneen rakenneosien tai työkappaleen pintojen lämpötilan nousun. Suuren muotinkoneistuskeskuksen työpöydän alla on yleensä 18 lastunreikää, riippumatta siitä, minne työpöytä siirretään, lastu voidaan poistaa luotettavasti. Työstökoneessa on 4 sisäänrakennettua saranoidua lastinkuljetinhihnaa, jotka lähettävät lastut koneen etuosaan suurella nopeudella.

9. Korkeapaineinen jäähdytysneste

Suuria muotteja käsiteltäessä korkeapaineisella jäähdytysnesteellä on erittäin tärkeä rooli. Esimerkiksi käytettäessä 2+3 -akselista työstömenetelmää kaltevien reikien poraamiseen tarvitaan jäähdytysnestettä, jonka paine on 1000 psi (1 psi = 6890 Pa) lastujen tehokkaaseen poistamiseen ja tarkemman leikkauksen saavuttamiseen. Jos tällaista korkeapaineista jäähdytysnestettä ei ole, kaltevia reikiä käsiteltäessä on lisättävä lisää työstökoneita, tarvitaan toissijainen asennus, mikä vähentää prosessin tarkkuutta ja lisää syklikustannuksia. Yllä olevan analyysin mukaan voidaan nähdä, että suurten muottien yksinkertainen käsittely vaatii koneelta enemmän ja parempia toimintoja. Makinon kehittämä uusi MCC2516VG 3-akselinen vaakasuora työstökeskus, karan nopeus voi nousta 15000 r/min, ja siinä käytetään "akselin ytimen jäähdytys" -menetelmää ja "laakerin sisäisen painevoitelu" -toimintoa sen varmistamiseksi, että kara ja siihen kiinnitetyt laakerit jäähdytetään ajoissa ja tehokkaasti.

Lisäksi pääakseli ei voi vain liikkua vaakasuuntaista X -akselia, pystysuuntaista Y -akselia ja etu- ja taka -Z -akselin suuntaa pitkin, vaan myös pyöriä A -akselin ja C -akselin kanssa. Kahdella indeksointitoiminnolla se ei ainoastaan ​​vähennä säätöjen kuormitusta, vaan myös leikkaa monimutkaisia ​​työkappaleita, kuten puskureita, kojetauluja ja auton ajovalojen linssit.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Perustiedot alumiiniseoksen painevalutyökaluista

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä