Alumiiniseos ja apumateriaalien hallinta painevalutuotannossa

Tärkein materiaalinhallinta

1. Alumiiniseosharkkojen sisäänpääsyn valvonta

Alumiiniseoksen kaasupitoisuuden ja kovien kohtien vaatimusten vuoksi alumiiniharkon tuotantolaitosten on tehtävä hyvää työtä jalostamisessa, kaasunpoistossa ja kuonan poistamisessa, jotta estetään viat, kuten korkea kaasupitoisuus ja monet epäpuhtaudet alumiinivaluissa periytymästä suulakepuristuksiin. alumiinivalunestettä. Kun alumiiniseosharko tulee tehtaalle, ensimmäinen askel on tarkistaa ulkonäkö. Alumiiniharkon pinnan on oltava sileä, karheaton, öljytahraton, hometta ja oksidivaaka, ja alumiiniseosharkon murtumarakenne on hieno ja tiheä. Ei pitäisi olla vakavaa erottumista, kutistumista tai kutistumista. Kuona ja sulkeumat. Näytteenotto kunkin erän koostumuksesta ja lämmönumero sen varmistamiseksi, että käytetty seoskoostumus on pätevä. Tuotettaessa tuotteita, joilla on erityisvaatimuksia, muita testauskohteita on lisättävä. Esimerkiksi kun valmistetaan tuotteita, joilla on mekaaniset suorituskykyvaatimukset, kun alumiiniseosharko toimitetaan tuotantoon, jokaisen uunin osalta on toimitettava vetolujuuskoe; kun valmistetaan tuotteita, joilla on ilmatiiviysvaatimuksia, alumiiniseoksen harkon reikäastetta on lisättävä. Havaita

Varsinaisessa tuotannossa käytettävät alumiiniseokset eivät usein rajoitu yhteen laatuun, ja kunkin alumiiniseoksen kemiallisen koostumuksen vaatimukset ovat melko erilaisia. Yhden metalliseoksen pääelementit ovat toisen metalliseoksen luokkaa. Sitä voidaan pitää epäpuhtautena. Useiden laatujen rinnakkaiselon kannalta on tarpeen erottaa selkeästi visuaalisesti kunkin luokan seokset, jotta vältetään sekoittuminen käytön aikana. Yleisenä toimenpiteenä on määritellä selkeästi ja yhtenäisesti eri merkkien ja eri valmistajien alumiiniseosten ulkonäköväri ja varastoida erilaisia ​​materiaaleja eri alueille niiden saapumisen jälkeen tehtaalle.

2. Alumiiniseoksen sulamisprosessin ohjaus

Tuotantokäytännöt osoittavat, että metalliseoksen sulan laadun parantaminen on keskeinen tekijä valuvalujen laadun parantamisessa. Siksi raaka -aineiden hallintaa tulisi valvoa tiukasti, jotta ei -päteviä raaka -aineita ei laiteta työpajaan tai tuotantoon. Toimi tiukasti metalliseosten sulamisprosessin edellyttämien standardien mukaisesti ja vahvista eri raaka -aineiden hallintaa (uudet materiaalit, kierrätysmateriaalit ja apumateriaalit).

Alumiiniseoksen sulamisprosessissa on oltava selkeät säännöt sulamislämpötilasta, sulatusajasta ja uudelleenpoltettujen materiaalien osuudesta, erityisesti uudelleenpoltetuista materiaaleista, on luokiteltava ja hallittava tiukasti, eikä niitä saa sekoittaa. Kierrätysmateriaalin tulee olla puhdasta, eikä siinä saa olla öljyä, ruostetta, lietettä, kosteutta eikä lisäosia. Kierrätysmateriaalissa olevat öljyiset epäpuhtaudet voidaan sulattaa uudelleen alumiinivaluraudan valmistajalta, eikä niitä voida laittaa suoraan sulatusuuniin käytettäväksi; hajallaan oleville alumiinilohkoille ne on suojattava ja pöly, hiekka ja muu roska voidaan poistaa. Käyttö: Kun sulatettua alumiinia käytetään uudelleenlämmitykseen, jauhatusaineen ja kuonanpoistoaineen suhde on suurempi kuin silloin, kun sulatetaan vain alumiiniseosharkon avulla. Tuotannossa säällä, jossa on korkea suhteellinen kosteus, kierrätysmateriaalin osuus ei saa ylittää 30%ja kierrätysmateriaalia voidaan lisätä asianmukaisesti kuivalla säällä, mutta se ei saa ylittää 40%.

Sulan alumiinin kuonaus ja kaasunpoisto sulatuksen jälkeen on suoritettava ajoissa ja vastaavat parametrit on kirjattava tarpeen mukaan. Keskitetyssä sulatusprosessissa jokaisen alumiininesteen astian kemiallinen koostumus on testattava sen varmistamiseksi, että tuotteen kemiallinen koostumus on pätevä sulatusprosessin aikana. Lisäksi tulisi välttää pitkäaikaista sulamista, muuten alumiiniseosnesteen vetypitoisuus kasvaa, mikä vaikuttaa painevalutuotteen lujuuteen ja ilmatiiviyteen. Yleensä se ei ylitä 4 tuntia sulamisesta painevaluun.

Apumateriaalien hallinta

1. Irrotusaineen hallinta

Muotin irrotusaineen käyttö voi tehdä nestemäisen metallitäytön tasaisesti, helpottaa muodostumista, estää muotin tarttumista, saada valut kirkkaaseen, sileään ja tasaiseen pinnan laatuun ja vaikuttaa suuresti tuotantorytmiin, valupintaan ja sisäiseen laatuun. Samaan aikaan se voi suojata muottia, välttää korkean lämpötilan nestemäisen metallin eroosiota muotin pinnalla, vähentää muotin lämmönjohtavuutta ja muotin lämpötilaa ja pidentää muotin käyttöikää. Kun muotti avataan, se edistää valun tasaista poistumista, ja sillä on myös tärkeä rooli rei'ittimen, ejektoritangon ja liikkuvien osien kitkan ja kulumisen vähentämisessä. Irrotusaineen ohjaus ei sisällä pelkästään irrotusaineen valintaa ja suhdetta, vaan myös sen, että käyttäjä hallitsee irrotusaineen ruiskutusta ja puhalluskuivausta. Yleensä irrotusaineen valinnalla on seuraavat vaatimukset.

• Sillä on hyvä voitelu korkeassa lämpötilassa ja alhainen haihtumispiste. Irrotusaineessa oleva vesi voi haihtua nopeasti 100-150 ° C: ssa.
• Sillä ei ole syövyttävää vaikutusta painevalumuotteihin ja paineosiin, ja sillä on vakaa suorituskyky. Irrotusaine ei saa haihtua liian nopeasti ja sakeutua ilmassa.
• Mitään haitallista kaasua ei saostu korkeassa lämpötilassa, eikä paine-ontelon pinnalle tule likaa.

Tällä hetkellä irrotusaineen ruiskutus on pääasiassa manuaalista, ja kohtuullinen ruiskutus on tärkeä tekijä valun laadun, painevalumuotin käyttöiän ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi. Muotin irrotusaineen suihkutusaika muuttuu myös muotin irrotustehon, laimennussuhteen, erilaisten muotinvalumuotojen ja erilaisten muotin irrotusaineiden eri muotilämpötilojen mukaan. Irrotusaine suihkutetaan ruiskutuspistoolista muotin pintaan tiivistymään suojakalvoksi. Se vie pitkän ajan. Kun prosessi ei ole valmis, suoritetaan valu, mikä on usein valun löysien vikojen perimmäinen syy. Painevaluprosessin määräysten mukaan erityyppiselle irrotusaineelle ja erilaisille laimennussuhteille on hyväksyttävä kohtuullinen ruiskutusaika. Valettujen työntekijöiden on ymmärrettävä prosessiparametrien ylä- ja alarajojen merkitys ja säätövaikutuksen suuntaus ja tehtävä asianmukaiset säädöt valmistettujen valuvalujen pintaolosuhteiden mukaan.

Kun käytetään vesipohjaisia ​​irrotusaineita, irrotusaineiden suhdetta on valvottava tarkasti. Jos irrotusaineen ja veden suhde on liian paksu, muotin pinnalle muodostuu paksumpi kalvo ja irrotusaineen kertyminen muodostuu hitaasti muotin pinnalle. Irrotusaineessa olevaa kosteutta ei voida tyhjentää kokonaan, ja syntyy kaasua, joka muodostaa paineosan. Sisäinen tiivistys heikkenee. Jos irrotusaineen ja veden suhde on liian ohut, vaikutusta ei saavuteta, ja paineosat kärsivät rasituksesta ja homeen tarttumisesta.

Siksi painevalutyöpajan laadunvalvonnassa irrotusaineen hallinnalla on suurempi vaikutus paineosien laatuun. On tarpeen vahvistaa tämän alan hallintoa, kuten nimittää erityinen henkilö, joka on vastuussa irrotusaineen osuudesta, ja selkeästi määrätä erityyppiset erilaiset Irrotusaineen ja veden suhde painevalun tuotantoprosessissa tuotteet määritetään ja määritetään irrotusaineen valmistusprosessin mukaisesti. Ruiskutettaessa käyttäjän on suoritettava tiukka koulutus ruiskutustoiminnasta, ja toimenpide on suoritettava vaatimusten ja eritelmien mukaisesti, eikä ruiskutus saa olla enemmän, vähemmän tai ruiskutus ei ole sallittua.

2. Lävistysöljyn hallinta

Tällä hetkellä suurin osa öljypohjaisen lävistysvoiteöljyn tai hiukkasten voitelusta, riippumatta siitä, millainen lävistysvoitelu, sen jälkeen kun alumiinineste tulee tynnyriin, se on poltettava kokonaan lyhyessä ajassa ja jäännös on jaettava seosnesteen yläkerrokseen, jotta lävistysöljyn vaikutus tuotteeseen ei ole liian suuri. Muutoin palamisen synnyttämä kaasu ja palamisen jälkeiset jäämät pääsevät tuotteeseen, ja tulos voidaan kuvitella.

Yksinkertainen tapa tarkistaa lävistysöljy on tarkkailla muotin materiaalikahvan väriä. Yleensä materiaalikahvan paksuus on 1/3 - 1/4 lävistimen halkaisijasta, ja rei'itysöljyn mustumisen pituus ei saa ylittää kolmea materiaalikahvan paksuudesta. /3; Samanaikaisesti materiaalikahvan päässä (eli liikaa grafiittijauhejäämiä) ei saa olla ilmeistä mustumista. Muussa tapauksessa tuotteen käsittelyn jälkeen virheet, kuten huokoset, lisääntyvät väistämättä.

Tuotantoprosessissa meidän on myös aina kiinnitettävä huomiota lävistysvoitelulaitteen käyttötilaan. Jos voiteluainetta ruiskutetaan liikaa tai liian vähän, sillä on negatiivinen vaikutus painekammion ja lävistimen käyttöikään ja painevalun laatuun. Käytettävän voiteluaineen määrää säädettäessä on otettava huomioon sekä reiän voitelu että muotin irrotettavuus. Erityisesti hiukkasvoitelua käytettäessä riippumatta siitä, miten vahapellettejä käytetään painevalumuotissa, on ongelma orgaanisen aineen haihtuvuudesta. Jos suurta määrää haihtuvaa orgaanista ainetta ei voida tyhjentää hyvin, sillä on suuri vaikutus huokosten muodostumiseen paineosaan.

3. Reiänhallinta

Rei'itin ja painekammio muodostavat toisistaan ​​riippuvan järjestelmän. Normaalioloissa painekammion käyttöikä voi nousta 2-3 vuoteen, ja lyönnin käyttöikä on lyhyt, yksi työvuoro ja pitkä käyttöikä voi olla yli 10,000 kertaa. Elinikäero aiheuttaa tuotteiden laadun vaihteluita ja merkittäviä muutoksia tuotantokustannuksissa. Siksi hyvä lävistyshallinta voi paitsi vakauttaa painevaluosien laatua, myös vähentää merkittävästi painevalun tuotantokustannuksia.

• Rei'ityskoon suunnittelu. Normaalioloissa lävistimen ja painekammion välillä on oltava tietty rako. Käytäntö osoittaa, että ihanteellinen rako on noin 0.1 mm. Jos rako on liian suuri ruiskutuksen aikana, alumiiniseosneste voi päästä rakoon, ja alumiininestevuotoa ja savua esiintyy, mikä pahentaa lävistimen kulumista ja lyhentää reiän käyttöikää; jos aukko on liian pieni, rei'itin liikkuu prosessissa. Tukos on, lyönnin nopeus ei voi saavuttaa prosessin ennalta määrittämää nopeutta, muotin täyttöaika pidentyy ja painevalun laatuongelmat osat lisääntyvät. Siksi lävistimen käsittely ja valmistus on suoritettava tiukasti piirustuksen mukaisesti kriittisen aukon lopulliseksi hallitsemiseksi, lävistimen käyttöiän pidentämiseksi ja tuotteen laadun varmistamiseksi.
• Lävistimen jäähdytys Koska painevaluprosessi määrittää, että lävistimen lämpötila muuttuu jatkuvasti, lämpötilan muuttuessa myös aukon ja painekammion välinen rako muuttuu. Nämä muutokset eivät vaikuta ainoastaan ​​lävistimen käyttöikään vaan myös ruiskutusprosessin vakauteen painevaluprosessin aikana. Ihanteellisen raon säilyttämiseksi on tarpeen jäähdyttää rei'itys. Suunnittelussa katsotaan, että mäntä on täysin jäähtynyt ruiskutustangon vesisydämellä ja lävistimen lämpö poistetaan maksimaalisesti ja ihanteellinen rako lävistimen ja painekammion välillä voidaan pitää vakaa. Nämä toimenpiteet auttavat varmistamaan kunkin muotin ruiskutusprosessin vakauden ja painevalutuotteiden laadun vakauden. Käytäntö on osoittanut, että ruiskutusjärjestelmä, jossa on hyvä rei'itysjäähdytys, voi pidentää lävistimen käyttöikää huomattavasti ja varmistaa samalla injektioprosessin vakauden. On kuitenkin välttämätöntä tehdä hyvä työ tiivistimen jäähdytysvesipiirin tiivistämiseksi ja varoa jäähdytysveden vuotamisesta, joka johtuu lävistimen ja ruiskutustangon välisestä huonosta tiivistyksestä. Jos jäähdytysveden vuotamiseen ei kiinnitetä riittävästi huomiota, se vaikuttaa tuotteeseen vakavasti. Ilmatiiviys.

4. Upokkaiden hallinta

Upokkaiden käyttö on erittäin tärkeää alumiiniseosten painevaluun, erityisesti valurautaisten upokkaiden käyttöön. Jos upokkaita ei voida käyttää ehdottomasti upokkaiden eritelmien mukaisesti, Fe -pitoisuus alumiiniseoskoostumuksessa voi seuraavassa tuotantoprosessissa ylittää standardin. Kokemuksemme mukaan, jos valurautainen upokas voidaan harjata upokkaamaalilla tiukasti uuden ruukun käyttöä koskevien vaatimusten mukaisesti ja harjata 3 päivän välein käytön aikana, pohjimmiltaan Fe-pitoisuuden kasvu koko suulakkeen aikana. valutuotantoprosessi ei ylitä 0.2% (tämä on yrityksen vuosien tilastotiedot, eri yritysten välillä voi olla eroja). Lähtökohtana on valvoa alumiiniseosharkkojen tulevaa tarkastusta, se voi täysin taata, että valmistettujen valuvalujen seoskoostumus täyttää standardivaatimukset. Vaikka raudan lisäämisestä grafiittiupokkaiden käytössä ei ole huolta, siihen on myös kiinnitettävä huomiota. Kuivausprosessi grafiittiupokkaiden ensimmäistä käyttöä varten on toteutettava tarkasti. Nämä toimenpiteet vaikuttavat grafiittisuokkien käyttöikään tulevaisuudessa, eikä niitä ole esilämmitetty hyvin. Grafiittisuodattimen käyttöikä vaikuttaa suuresti. Kunkin grafiittisuodattimen korkea hinta vaikuttaa painevalun tuotantokustannuksiin.

Yhteenveto

Laadunhallinnan viiden pääelementin joukossa edellä käsitellään pääasiassa "materiaaleja" ja "ihmisiä" koskevia kysymyksiä. Raaka -aineiden ja apumateriaalien hallinnan aikana henkilöstön koulutus ja johtaminen on suoritettava hyvin, ja painevalutyöntekijöiden teknistä tasoa on parannettava edelleen. Voidaksemme ratkaista tehokkaasti painevalutuotannon laatuongelmat, soveltaa täydellisen laadunhallinnan ajatusta painevalutyöpajan laadunvalvontaan ja käyttää järjestelmällistä painevalutuotantoteorian tietämystä ohjaamaan tuotantoa. parantaa varmasti painevalutyöpajan laadunvalvontakykyä uudelle korkeudelle. .

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Alumiiniseos ja apumateriaalien hallinta painevalutuotannossa 

Minghe Casting Company on omistautunut valmistukseen ja tarjoaa laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valuosia (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä