Laitteiden lievä ruosteenpoisto- ja maalausmenetelmä

Mitä tulee pinnan puhdistamiseen ennen maalausta, ruosteenpoistoon käytetään yleensä yhden tyyppistä ruosteenpoistoa (hiekkapuhalluspuhdistus) tai kahdenlaisia ​​ruosteenpoistomenetelmiä (teholaitteet). Erityisesti tavallinen puhdistusmenetelmä on pintojen puhdistaminen standardin ISO21-2 standardin Sa3/8501 tai St1 mukaisesti. Kuitenkin, kun maalataan kaasuputkien tai kaasusäiliöiden ulkopuoli vakavasti korroosiolla, jos käytetään tavanomaisia ​​pintojen puhdistusmenetelmiä, voi esiintyä reikiä ja kaasuvuotoja. Siksi sisäinen kaasu poistetaan pohjimmiltaan typellä sen jälkeen, kun kaasu on pysäytetty. . Kuitenkin, kuten haaraputkipöydän korroosionestoaineessa mainittiin, jos maalaus voidaan suorittaa ilman pysäyttämättä, maalauksesta tulee yksinkertainen ja edullinen.

Siksi MINGHE on kehittänyt pinnan ruosteenpoistomenetelmän (jäljempänä "kevyt ruosteenpoistomenetelmä"), joka jättää vain ohutta ruostetta ruosteen poistamisen yhteydessä, mikä voi varmistaa tietyn korroosionestokyvyn.

Niin kutsuttu kevyt ruosteenpoistomaalausmenetelmä on jättää noin 100 paksua ruostekerrosta ruosteenpoistotoimenpiteen aikana. Jos ruostekerroksen paksuus on alle 100, voit käyttää erikoispohjamaalia, jolla on tunkeutumiskyky ruosteeseen. Jos käytät pohjamaalilla tavallista paksua rakennusmaalia, korroosionesto voidaan taata jopa 3000 tunnin SST: n jälkeen. Tämä johtuu siitä, että jäljellä olevassa ohuessa ruostekerroksessa alle 100 erikoispohjamaali voi tunkeutua kokonaan ruostekerrokseen ja estää jäljellä olevan ruosteen korroosiota.

Pientä ruosteenpoistomenetelmää voidaan käyttää vain maalauskäsittelyssä, kun energiansiirtoputkien tai kaasusäiliöiden sisäistä kaasua ei vapaudu. Lisäksi kokeet ovat osoittaneet, että kun ruostekerroksen paksuus on suurempi kuin 100 tai erikoispohjamaalin paksuus on suurempi kuin vakiopinnoitteen paksuus, korroosionestokykyä ei voida saavuttaa.

Kun tätä menetelmää sovelletaan varsinaiseen maalausrakenteeseen, jäljellä olevan ruostekerroksen paksuus mitataan pienen ruosteenpoisto- ja puhdistusprosessin aikana sen varmistamiseksi, että jäljellä olevan ruostekerroksen paksuus on alle 100. Lisäksi on olemassa myös vesipuhallusmenetelmiä ruosteen poistoon. Esimerkiksi kaasusäiliöiden ulkopuolen maalaaminen ja ruiskun poistaminen vesisuihkulla ja hiekkapuhalluksella voi tehokkaasti poistaa ruosteen suurelta alueelta. Ruosteenpoistokustannukset ovat alhaiset, mutta kipinöistä ei aiheudu tulipalovaaraa, kun sähkötyökalut poistetaan. . Kuitenkin kevyen ruosteenpoistomaalausmenetelmän pitkäaikaista kestävyyttä yli 3000 tuntia SST: tä ei ole vahvistettu. Siksi se on rajoitettu käyttöön, kun tavanomaisia ​​pintojen ruosteenpoistotoimenpiteitä ei voida käyttää erityisolosuhteista riippuen.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Laitteiden lievä ruosteenpoisto- ja maalausmenetelmä

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä