Kääntölaakerin pehmeän hihnan halkeamien analyysi

Julkaisuaika: 06 / 28 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 10370

Kääntölaakereita käytetään rakennuskoneiden keskeisenä osana ja niitä käytetään tällä hetkellä lähes 10 miljoonalla yksiköllä. Kääntörenkaan tärkeimmät vikatilat ovat kilparadan kuluminen, hampaan pinnan kuluminen, kilparadan halkeamat ja hampaan murtumat jne. Hampaiden pinnan halkeamat tai murtumat aiheuttavat suoraan kääntörenkaan romuttamisen ja kilparadan halkeamat nopeuttavat kääntövaurioita rengas ja lyhentää suuresti kääntörenkaan suunnitteluaikaa. Tämä paperi valitsee varhaiset halkeamat kääntörenkaan pehmeän hihnan käytön aikana analysoidakseen ja ehdottaakseen ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä.

1. Halkeaman tuotekuvaus

Tämän artikkelin säröillä olevaa tuotetta käytetään 6t -kaivukoneen kääntölaakerissa, jonka kääntökeskuksen halkaisija on 730 ja vierintähalkaisija 22 mm. Kääntörenkaan käyttöiän testaamiseksi suoritettiin kuormitustesti simuloimalla todelliset työolot, kuten kuviossa 1 on esitetty. Kun 30,000 XNUMX kierrosta on ladattu, pehmeän alueen halkeamia havaittiin.

(1) Raaka -aine Tämän tuotteen materiaali on S48C -rengas ja raaka -aine on lieriömäinen jatkuva valu ja pyörivä teräsharko. Kun se on rullattu renkaaseen, se altistetaan karkaisulle ja karkaisulle.
(2) Tuotteenkäsittelytekniikka Tuotteen käsittelytekniikka: karkea UT → karkea kääntymismuoto → prosessointitulppa → vastaava tulppa → poraus kartiotapin reikä → vastaava kartiotappi → karkea kääntyvä kilparata → kilparadan sammutus → karkaisu → MT →…

Tuoteprosessi ottaa käyttöön skannauksen induktion sammutuksen, sammutuksen jälkeen se karkaistaan matalassa lämpötilassa 180 ~ 200 ℃ ja sen jälkeen se havaitsee MT -virheen. Tämän tuotteen skannauksen induktiokarkaisuprosessin vuoksi tukkeumalle on varattava prosessin pehmeä vyöhyke, kuten on esitetty kuviossa 2 olevien kahden rivin välissä. Vian havaitsemisen jälkeen tässä tuotteessa ei havaittu halkeamia, ja seuraava käsittely suoritettiin .

2. Halkeaman analyysi

(1) Halkeaman metallografinen tarkastus Tuotteen kuormitustestin jälkeen tuote puretaan ja tarkastetaan ja havaitaan, että tuotteessa on kaksi halkeamaa, joista toinen on tukkeutuneen reiän reunassa ja toinen sijaitsee lämpökäsittelyn siirtymäalueella. Molemmat halkeamat sijaitsevat prosessissa varatulla pehmeällä vyöhykkeellä, ja pehmeällä vyöhykkeellä on ilmeisiä kulumisen merkkejä. Muualla kilparadalla ei ole epänormaalia, eikä sisäänrakennetuissa vierintäelementeissä ole mitään poikkeavuuksia. näytteitä skannattavan pinnan induktiokarkaisun laadun vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi.
(2) Laadunmukaisuustarkastuksen sammuttaminen. Tämän tuotteen skannauksen sammutuksen laatuvaatimukset ovat: kovuusvaatimukset 55 ～ 62HRC, karkaistun kerroksen syvyys vähintään 2 mm (kovuus vähintään 45 HRC) ja induktiokalvon metallografisen rakenteen taso 3 ～ 7, Ei vikoja, kuten halkeamia .Tuotteelle tehdään metallografinen tarkastus, kovuus on 55.9 ~ 56.4 HRC, karkaistun kerroksen syvyys on 3.03 ~ 3.26 mm, induktion sammuttamisen metallografinen rakenne on taso 4, eikä halkeamia ja muita vikoja ole MT -tarkastuksen jälkeen .
(3) Pehmeiden hihnojen vaatimustenmukaisuuden testauksen alan standardissa "JB/T2300-2011 kääntölaakeri" ja "JB/T10839-2008 Rakennuskoneet ja -laitteet Yksirivinen kuulalaakeri" on selkeät tekniset vaatimukset pehmeille hihnoille: pehmeä hihnan leveys viittaa Se on etäisyys kilparadan keskiosan välillä pehmeän vyön molemmissa päissä, joissa kovuus on 50 HRC; holkin pehmeän hihnan leveys, jossa on tukkeutuneet reiät, ei saa olla suurempi kuin tukkeutuneiden reikien halkaisija plus 35 mm. tuote on pienempi tai yhtä suuri kuin 27 mm. Pehmeän vyön leveys testataan edellä mainittujen standardien mukaisesti ja karkaistun vyön leveys on 62 mm, joka täyttää standardivaatimukset.
(4) Halkeamien syiden analyysi Induktiokalvon aiheuttamien halkeamien tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat raaka -aineiden ehdoton laatu ja väärä lämpökäsittelyprosessi.

Kuten aiemmin mainittiin, työkappaleelle suoritettiin kattava MT -tarkastus sammutuksen ja karkaisun jälkeen. Työkappaleessa ei havaittu halkeamia. Halkeama havaittiin paljaalla silmällä nähtäväksi työkappaleen lataamisen jälkeen. Voidaan vahvistaa, että halkeama johtuu laakerivoimasta.

Halkeaman syyn analyysi 1: Kuvassa 4 halkeama sijaitsee matriisin ja sammutuksen välisellä siirtymäalueella. Matriisirakennealueella on vakavia plastisia muodonmuutoksia (katso kuva 9), ja pieni määrä martensiittia ilmestyy siirtymäalueelle (katso kuva 4) ja sammuu vähitellen. Kova vyöhyke siirtyy martensiittivyöhykkeelle (katso kuva 7), ja myötölujuus kasvaa vähitellen. Matriisin ja siirtymävyöhykkeen välillä jännityskonsentraatio esiintyy todennäköisesti toistuvan valssausprosessin aikana. Kun tämän alueen lopullinen myötölujuus on saavutettu, halkeamia esiintyy ja leviää siirtymäkerrosta pitkin.

Halkeaman 2 syyn analyysi: Kun työkappale altistetaan induktiokarkaisulle, karkaisualue on varattu kuviossa 5 kuvatulle prosessille ja rakenne on matriisirakenne ilman sammutusta. Kuvasta voidaan nähdä, että on olemassa muovinen muodonmuutos, joka on yhdenmukainen kuormituksen ja kulun suunnan kanssa, ja kudoksessa tapahtuu vakavia virtaviivaisia muodonmuutoksia. Kun työkappale on ladattu, sammuttamaton myötölujuus on alhainen. Kun jännitys ylittää materiaalin saantorajan, muodostuu muovia. Toistuvan valssauksen jälkeen kristallirakeet liukuvat ja erottuvat liukupintaa pitkin jännityksen vaikutuksesta. Siirrä pintaa halkeamien erottamiseksi.

3. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet

Yllä olevan analyysin perusteella voidaan päätellä, että tuotteen aiheuttamat halkeamat johtuvat työkappaleen kuormitushäiriöistä työkappaleen pehmeän alueen kuormituksen jälkeen. Alan kokeellisen tutkimusluokan mukaan seuraavat toimenpiteet toteutetaan halkeamien estämiseksi pehmeällä vyöhykkeellä:

(1) Ohjaa tiukasti tukkeutuneiden ja tukkeutuneiden reikien välistä tilaa.
(2) Jauhaa ja kolhi pehmeää aluetta.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Kääntölaakerin pehmeän hihnan halkeamien analyysi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.